[实用新型]用于剪板机的自动间隙补偿机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于剪板机的自动间隙补偿机构。 

背景技术

    在剪板机的使用过程中，需要调整上刀与下刀之间的距离，传统的方式是通过人力与齿轮传动结合进行控制刀的间隙，人力操作存在着操作不便且精度不易控制等问题，而自动控制的实现应当考虑生产成本的问题，避免生产成本的大幅增加而影响生产效益的提高。以此，如何在较低成本的前提下，实现自动控制剪板机的刀的间隙是在剪板机的使用过程中应当予以考虑并解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于剪板机的自动间隙补偿机构解决如何在较低成本的前提下，实现自动控制剪板机的刀的间隙，从而解决人力操作存在着操作不便且精度不易控制等问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，包括电机、螺杆、扇形齿轮、齿轮一、齿轮二、偏心套和轴承一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一设于所述电机的转轴上，所述齿轮二设于所述螺杆的端部，所述螺杆的中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，所述扇形齿轮有转盘，所述转盘连接所述偏心套，所述偏心套环套在所述轴承一外，所述轴承一内穿过有横轴。

进一步改进在于：所述横轴设于剪板机的机架上。  

进一步改进在于：所述螺杆的两端均设有固定块，所述固定块与所述螺杆间均设有轴承二。

进一步改进在于：所述电机固定在剪板机的机架上。 

本实用新型一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，通过电机带动螺杆转动，由于螺杆中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，从而带动扇形齿轮转动，由扇形齿轮带动偏心套转动，通过偏心套的转动实现对剪板机刀的间隙的自动控制，该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，不需要人力操作，且控制精确，保证生产质量，更利于生产使用。所述螺杆的两端均有用于固定螺杆在剪板机的机架上的固定块，所述固定块与所述螺杆间均设有轴承二，使用固定块对螺杆的两端进行定位，固定块与螺杆间设置轴承二，从而便于螺杆转动。该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，结构设计合理，且成本较低，能够提高生产效率，保证生产质量。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，通过电机带动螺杆转动，由于螺杆中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，从而带动扇形齿轮转动，由扇形齿轮带动偏心套转动，通过偏心套的转动实现对剪板机刀的间隙的自动控制。该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，结构设计合理，成本较低，不需要人力操作，且控制精确，保证生产质量，更利于生产使用。 

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中转盘与偏心套、轴承一的位置关系图；

其中：1-电机，2-螺杆，3-扇形齿轮，4-齿轮一，5-齿轮二，6-偏心套，7-轴承一，8-机架，9-固定块，10-转盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，包括电机1、螺杆2、扇形齿轮3、齿轮一4、齿轮二5、偏心套6和轴承一7，所述齿轮一4与齿轮二5啮合，所述齿轮一4设于所述电机1的转轴上，所述齿轮二5设于所述螺杆2的端部，所述螺杆2的中部设有与所述扇形齿轮3啮合的外螺纹，所述扇形齿轮3连接有转盘10，所述转盘10连接所述偏心套6，所述偏心套6环套在所述轴承一7外，所述轴承一7内穿过有横轴。所述横轴设于剪板机的机架8上。所述螺杆2的两端均设有固定块9，所述固定块9与所述螺杆2间均设有轴承二。所述电机1固定在剪板机的机架8上。 

本实施例一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，通过电机1带动螺杆2转动，由于螺杆2中部设有与所述扇形齿轮3啮合的外螺纹，从而带动扇形齿轮3转动，由扇形齿轮3带动偏心套6转动，通过偏心套6的转动实现对剪板机刀的间隙的自动控制，该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，不需要人力操作，且控制精确，保证生产质量，更利于生产使用。所述螺杆2的两端均有用于固定螺杆2在剪板机的机架8上的固定块9，所述固定块9与所述螺杆2间均设有轴承二，使用固定块9对螺杆2的两端进行定位，固定块9与螺杆2间设置轴承二，从而便于螺杆2转动。该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，结构设计合理，且成本较低，能够提高生产效率，保证生产质量。 

本实施例的有益效果是：本实施例一种用于剪板机的自动间隙补偿机构，通过电机带动螺杆转动，由于螺杆中部设有与所述扇形齿轮啮合的外螺纹，从而带动扇形齿轮转动，由扇形齿轮带动偏心套转动，通过偏心套的转动实现对剪板机刀的间隙的自动控制。该种用于剪板机的自动间隙补偿机构，结构设计合理，成本较低，不需要人力操作，且控制精确，保证生产质量，更利于生产使用。