[实用新型]用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压轴承加工设计领域，尤其是涉及一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模。

背景技术

目前，冲压外圈加工中压底、切底、打字一般分2-3道工序来分别完成，其工序较多，生产效率低，且由于打字没有外径控制，使产品外径圆度超差，影响产品质量，不利于产品品质的提升，同时由于切底凹模工作部位厚度薄，容易损坏，制约了生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模，能够控制外径变形、提高切底凹模强度和寿命，提高了生产效率，创造更大的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模，包括上模和下模，上模包括顶杆，顶杆穿设在模把中，所述模把内还设有垫板，所述垫板下设有有压底导向套，所述压底导向套内设有切底凹模，切底凹模具有压底、打字、切底和卸料功能，所述切底凹模内设有打料杆，打料杆设置在顶杆底端，下模包括下模座，所述下模座内设有压底凸模，压底凸模上设有切底冲头，切底冲头设在下模，形成反切底结构，提高了切底凹模的强度，所述压底凸模在压底导向套内上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座与压底凸模间设有凸模垫板。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，切底凹模强度提高，不易损坏，降低模具消耗，同时切底凹模具有压底、打字、切底和卸料功能，实现了工序合并的方案，工序合并提高了劳动生产率，降低生产成本，压底导向套镶嵌有合金，确保产品外径圆度好、模具耐用，压底导向套保护控制了产品变形，提高了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、顶杆；2、模把；3、垫板；4、压底导向套；5、切底凹模；6、打料杆；7、切底冲头；8、压底凸模；9、凸模垫板；10、下模座；11、滑块；12、废料；13、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种用于冲压外圈压底、切底、打字的复合模，包括上模和下模，上模包括有顶杆1、模把2、垫板3、压底导向套4、切底凹模5及打料杆6，顶杆1穿设在模把2中，模把2内还设有垫板3，垫板3下设有有压底导向套4，压底导向套4内设有切底凹模5，切底凹模5具有压底、打字、切底和卸料功能，切底凹模5内设有打料杆6，打料杆6设置在顶杆1底端，下模切底冲头7、压底凸模8、凸模垫板9和下模座10，下模座10内设有压底凸模8，压底凸模8上设有切底冲头7，切底冲头7设在下模，形成反切底结构，提高了切底凹模的强度，所述压底凸模在压底导向套内上下移动；下模座与压底凸模间设有凸模垫板，起到缓冲压底凸模作用。

模具安装在冲床上，冲床滑块11下行，上模中的压底导向套4对产品导向定位，滑块未到下死点，切底凹模5和切底冲头7首先完成产品，在滑块11下死点处切底凹模5底面的凸出字头和压底凸模配合完成对产品的打字和压底工序，滑块上行，通过打料杆6和切底凹模5分别把废料12和产品13打落，完成产品加工。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。