[实用新型]一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及的是一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具。

背景技术

目前，硬质合金整体圆片铣刀磨削加工时通常使用手动夹紧装置。这种手动夹紧装置的缺点主要为：每加工一片铣刀需手动装夹，操作工的劳动强度大，工作效率低，且松开铣刀时，很容易出现因夹具弹性失效而卡死工件的故障。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，采用该夹具不仅能提升加工精度、加工效率，而且能降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括：中空的夹具本体；穿过所述夹具本体空腔并用于夹紧圆片铣刀的锁固装置；固定连接在锁固装置下端的螺杆，所述螺杆上套设有复位弹簧，螺杆的端部设有端面螺母；自上而下依次套接于夹具本体外侧的固定件、同步带轮，并通过锁紧螺母与夹具本体形成紧密配合；其中，固定件与夹具本体之间设有端面轴承，所述同步带轮与夹具本体键连接。

作为优选方案，所述锁固装置包括与螺杆固定连接的并带有外斜面的第一定子，以及套接在第一定子外侧并带有内斜面的第一卡爪；所述第一卡爪的下部与夹具本体螺纹连接，第一卡爪的上部与第一定子斜面配合。

作为优选方案，所述第一卡爪为弹性三卡爪。

作为优选方案，所述锁固装置包括与螺杆固定连接的并带有内斜面的第二卡爪，以及套接在第二卡爪内侧并带有内斜面的第二定子；所述第二定子的下部与夹具本体固定连接，第二定子的上部与第二卡爪斜面配合。

作为优选方案，所述第二卡爪为弹性三卡爪。

作为优选方案，所述复位弹簧一端与夹具本体相抵，另一端与端面螺母相抵。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，采用该锁固装置以及螺杆和复位弹簧的配合，可有效实现对圆片铣刀的自动夹紧和松弛，不仅加工效率高，而且降低了工人劳动强度，同时还节省了加工时间。

附图说明

图1是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2中第二定子的仰视图。

图4是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2中第二定子的左视图。

图5是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2中第二卡爪的左视图。

图6是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2中第二卡爪的俯视图。

图7是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具中夹具本体的全剖视图。

图8是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例1的装配示意图。

图9是本实用新型一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例2的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具较佳实施例1，如图1、7所示，包括：中空的夹具本体100；穿过所述夹具本体100空腔并用于夹紧圆片铣刀101的锁固装置300；固定连接在锁固装置300下端的螺杆200，所述螺杆200上套设有复位弹簧221，螺杆200的端部设有端面螺母222；自上而下依次套接于夹具本体100外侧的固定件102、同步带轮103，并通过锁紧螺母104与夹具本体100形成紧密配合；其中，固定件102与夹具本体100之间设有端面轴承105，所述同步带轮103与夹具本体100键连接。

进一步，如图1所示，所述锁固装置300包括与螺杆200固定连接的并带有外斜面的第一定子220，以及套接在第一定子220外侧并带有内斜面的第一卡爪210；所述第一卡爪210的下部与夹具本体100螺纹连接，第一卡爪210的上部与第一定子220斜面配合。为达到最佳夹持效果，所述第一卡爪210为弹性三卡爪。

进一步，为使拆卸方便，如图1所示，所述复位弹簧221一端与夹具本体100相抵，另一端与端面螺母222相抵，无需将复位弹簧221的两端固定起来。