[实用新型]一种调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，具体涉及一种调节阀。

背景技术

调节阀，又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。在自动化程度较高的控制系统中，调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置，接收控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统，达到调节流量的目的，调节阀的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。目前在硫酸行业中，浓硫酸用耐腐蚀单座调节阀上阀芯、导向处轴套、阀杆都是采用耐腐蚀合金材料。轴套导向采用圆筒体整体导向，导向配合间隙一般只有0.05-0.2mm（间隙过大会引起阀芯的震荡）这就为微小杂物在轴套处的堆积提供了条件。而浓硫酸等介质在工艺管路系统中不流动时（如停车检修等），易析出一种微小白色颗粒结晶物质，粘稠性强，俗称酸泥，对金属和金属易产生粘结作用。酸泥易粘附、沉积在阀门零部件的各配合处（尤其是阀芯和轴套配合处最为突出），时间长后酸泥将会完全填满整个间隙，并将配合处零部件永久性地粘合在一起，使阀芯等运动部件卡死，从而使整个阀功能散失并最终影响工艺系统的运行。为克服这一难题，只能要求阀门使用厂家在工艺系统停车等情况下，依然要保证调节阀等单类设备每天运行一定时间和次数的开关动作，防止阀芯长久不动作而被酸泥粘结、卡死。以上这种防卡方法虽然可行，但因其工作量大，再加上许多工厂管理不到位、员工责任心不强等一系列原因，致使调节阀卡死的现象经常发生。阀芯一旦卡死，阀就必须解体维修，严重的时候需更换全部阀内件甚至整个阀门，这给工厂带来了严重的经济损失，长期以来此问题成为困扰着硫酸行业的一大难题。

发明内容

为解决背景技术中现有调节阀的阀芯与轴套之间容易被酸泥卡死的问题，本实用新型提供一种调节阀。

本实用新型的技术方案是：一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，所述的阀芯设于阀体的S形流道上，所述的阀盖上设有容置腔，所述的阀杆与阀盖上下滑移配合，所述的阀杆与阀芯联动连接，所述的阀盖上设有耐腐蚀塑料轴套，所述的耐腐蚀塑料轴套套设于阀芯外并与阀芯间隙配合。

作为本实用新型的一种改进，所述的耐腐蚀塑料轴套上设有至少一个通槽孔，所述通槽孔连通阀盖上的容置腔和阀体的S形流道，所述的通槽孔分布于耐腐蚀塑料轴套的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于所述的通槽孔有多个，所述的通槽孔均匀圆周分布于耐腐蚀塑料轴套的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通槽孔有四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐腐蚀塑料轴套与阀盖过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐腐蚀塑料轴套上设有导向倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐腐蚀塑料轴套采用RTFE或PPL一体成型。

本实用新型的有益效果是，采用耐强腐蚀塑料轴套，避免与酸泥产生粘结作用，使本实用新型不仅具有防酸泥等杂物卡死阀芯的显著功能，还具有机加工性能良好、成本低、安装简单、适用范围广等特点。同时耐强腐蚀塑料轴套对阀芯的上下运动起导向作用，使阀芯在其行程范围内的运动保持其运动的方向性且不产生摆动现象，减小阀座泄漏量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中耐腐蚀塑料轴套6的剖视图。

附图3为耐腐蚀塑料轴套6的俯视图。

图中，1、阀体；2、阀盖；21、容置腔；3、阀杆；4、阀芯；5、S形流道；6、耐腐蚀塑料轴套；61、通槽孔；62、导向倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：