[实用新型]一种可伸缩的带钢吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧生产辅助设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑，工作稳定可靠，节能降噪的可伸缩的带钢吹扫装置。

背景技术

乳化液在目前冷轧带钢生产中被视作双刃剑，一方面是轧制过程中不可或缺的冷却液和润滑液，而另一方面其轧制完成后附着于带钢表面难以去除，对后道工序造成严重的影响。如残留的乳化液在退火后形成黑斑、黑带影响带钢表面质量，降低产品等级率，而在镀锌生产中形成漏镀，产生废品，造成较大的经济损失。目前，通常的做法是在出入口安装吹扫梁利用压缩空气进行吹扫，根据位置不同大致可分为内置式吹扫装置和外置式吹扫装置。内置式吹扫装置就是吹扫装置安装在工作辊附近进行吹扫。为了防止与穿带、装换辊相干涉，往往远离辊缝和带钢表面位置，达不到理想的吹扫效果，且一旦发生断带等事故，吹扫装置将被彻底损坏。而支承辊擦拭器上的乳化液滴在越过吹扫梁的位置滴在带钢上，仍然形成乳化液残留。外置式吹扫装置就是远离轧制线在靠近卷取机位置安装一组或多组吹扫装置进行吹扫。然而外围吹扫往往因噪音太大，对操作人员健康造成巨大威胁，同时造成乳化液回收难度加大，造成浪费。

为此，研制开发一种结构紧凑，工作稳定可靠，节能降噪的可伸缩的带钢吹扫装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，工作稳定可靠，节能降噪的可伸缩的带钢吹扫装置。

本实用新型的目的这样实现的，涉及轧机牌坊内衬支架，包括导槽、滑板、吹扫梁和气缸，所述轧机牌坊内衬支架两侧设置有与带钢走向成30~70°的一对导槽，并与可移动滑板配合，滑板顶端安装有角度可调整的吹扫梁，滑板通过气缸可延导槽伸缩，通过固接于支架上的气缸带动滑板在导槽内的滑动，实现带钢吹扫梁的伸缩运动。

本实用新型采用机架可伸缩、吹扫角度可调整的结构，既能够使吹扫梁尽可能的靠近轧制线，达到最佳吹扫位置，又使其不与穿带、更换轧辊相干涉；同时吹扫梁可沿其轴线旋转，可调整至最理想的吹扫角度。本实用新型结构紧凑，工作稳定可靠，节能降噪。

附图说明

图1为本实用新型整体结构及工作状态示意图；

图2为吹扫梁配置关系说明示意图；

图中：1-导槽，2-滑板，3-吹扫梁，4-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示，本实用新型涉及轧机牌坊内衬支架，包括导槽1、滑板2、吹扫梁3和气缸4，所述轧机牌坊内衬支架两侧设置有与带钢走向成30~70°的一对导槽1，并与可移动滑板2配合，滑板2顶端安装有角度可调整的吹扫梁3，滑板通过气缸可延导槽伸缩，通过固接于支架上的气缸4带动滑板2在导槽1内的滑动，实现带钢吹扫梁3的伸缩运动。

所述吹扫梁3两端与滑板2铰接配合。

所述气缸4的活塞杆与滑板2固接配合。

所述气缸4与支架固接配合。

所述滑板2两端与导槽1滑动配合。

所述吹扫梁3上均布焊接了若干用于安装风嘴的内螺纹导管，并按照0~45°角发散，其排列宽度与带钢宽度相适应。

所述导槽1成对使用，与带钢之间成锐角布置。

所述的吹扫梁3和气缸4的工作介质为压缩空气。

所述的滑板2与导槽1之间有摩擦运动。

所述的滑板2底部制作有分液槽，中间高，两边低，宽度大于所轧带钢的最大宽度。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型在轧机牌坊内衬支架两侧设计与带钢成60°的两导槽1，并设计可移动的滑板2，在滑板顶端安装具有特殊分散角吹扫梁3。滑板通过气缸可延导槽伸缩，既能尽可能靠近轧制线达到最佳吹扫位置，又不与穿带、装换辊相干涉，同时吹扫梁可延其轴线旋转，可调至最理想的吹扫角度。吹扫梁制作方案（如附图2所示），在梁上均布焊接用于安装风嘴的内螺纹导管，并按照图2角度发散。通过喷嘴的压缩空气形成的风幕能有效的对带钢表面的乳化液进行吹扫。将电气自动控制引入，在反向轧制时滑板2自动缩回并切断吹扫气源，能最大限度的防止断带事故对吹扫装置造成的损坏，同时节约压缩空气。滑板底部制作分液槽中间高，两边低，宽度大于带钢最大设计宽度。可以将支承辊擦拭器上滴下的乳化液，分至带钢外侧，便于回收再利用，同时防止其滴在带钢表面形成乳化液残留。

本实用新型的特点：

1、本实用新型仅需一道吹扫梁就可以完成带钢表面的吹扫，节约了多道吹扫造成的不必要的压缩空气浪费。有效地减少噪音对操作人员的健康威胁；