[实用新型]调节阀

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种套筒调节阀，该实用新型专利能用于大多数高压差强腐蚀介质的控制，尤其是能长寿命用于高温（≤200℃）高压差浓硫酸等流体的控制。 

背景技术

调节阀，又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。在自动化程度较高的控制系统中，调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置，接收控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统，达到调节流量的目的，调节阀的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。目前，化工行业（尤其是硫酸行业）常用的耐强腐蚀调节阀基本上采用衬氟单座调节阀，阀主体及内件材料采用碳钢（或不锈钢等）衬四氟，结构主要由阀体（含阀座）、阀芯、阀杆、阀盖、填料等密封件和驱动装置组成，其工作原理是根据现场工艺要求，通过控制驱动装置来改变阀的行程，从而实现对工艺介质的流量、压力、温度或液位等参数的控制。由于单座调节阀不平衡结构的影响,使阀芯所受的不平衡力大，阀的允许压差小，所配执行机构的推力大，成本高；且衬氟单座阀阀芯和阀座均为衬四氟等非金属材料，其硬度低，密封面极易磨损，使用寿命极短；另外由于调节阀使用场合的特殊性使阀芯经常处于阀的节流口附近处工作，此处介质流速高，对阀芯表面冲蚀大，使阀的调节性能下降快；再加上衬氟工艺技术的限制，目前暂无衬氟套筒调节阀的研制，而衬氟单座调节阀只适用于压力较低（一般不大于1.6MPa）、压差小、口径也较小的场合；又由于衬氟调节阀的结构限制，使阀具有流通能力偏小、调节精度低、使用寿命短等缺点，无法满足高温、高压差、大口径、强腐蚀等工况的使用要求。 

发明内容

为解决背景技术中现有衬氟单座调节阀用于高压差强腐蚀流体场合会出现使用寿命短、调节性能差、流通能力小、适用范围窄等问题，本实用新型提供一种调节阀。 

本实用新型的技术方案是：一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、填料、填料压盖以及压板，所述的阀体上设有阀体法兰，所述的阀盖上设有阀盖法兰，填料填放在阀盖和阀杆形成的填料函中，所述的阀盖上设有供阀杆穿过的通槽，所述的阀杆一端上连接有阀塞，另一端伸出阀盖外，所述的阀杆与阀塞联动连接，所述的阀塞外套设有套筒,所述的阀体、阀盖与套筒采用XDS特种合金材料，所述的阀塞和阀杆也采用XDS特种合金材料，所述的阀塞和套筒设于阀体的S形流道上，所述的套筒上设有供介质流通的通孔窗口，所述阀塞外表面的长度大于通孔窗口的直径。 

作为本实用新型的一种改进，所述的阀塞上设有压力平衡孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的压板上设有碟形弹簧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀体与阀体法兰、阀盖与阀盖法兰均采用分体式结构，所述的阀体法兰、阀盖法兰均采用不锈钢材料制成。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀塞与套筒上下滑移配合，所述阀塞外表面的长度小于套筒内壁的长度。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的填料为V型填料。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的填料压盖的内壁上设有环形槽，所述的环形槽内设有O型圈。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒内壁在靠近通孔窗口处向内凸起形成限位台，所述的阀塞上部外表面向外折出形成边沿，所述的边沿与限位台相适配。 

本实用新型的有益效果是，采用套筒式结构调节阀门打开大小，可以使得本实用新型调节性能好、流通能力大、适用范围广等优点。由于阀体采用S形流道设计，使阀芯两侧的压差小，介质流动稳定，从而减小了介质对阀塞、套筒表面的冲蚀，XDS特种合金保证了与介质接触的阀材料腐蚀率极小，进一步降低泄漏的可能，提高了产品的使用寿命。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

附图2为附图1中I处的结构放大图。 

图中，1、阀体；11、阀体法兰；12、S形流道；2、阀盖；21、阀盖法兰；22、通槽；3、阀杆；4、填料；5、填料压盖；6、压板；61、碟形弹簧；7、阀塞；71、压力平衡孔；72、边沿；8、套筒；81、通孔窗口；82、限位台；9、O型圈。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：