[实用新型]便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构。

背景技术

传统的压铸模主要由动模和定模组成，在动模内设有顶出机构。一般较为复杂的产品的模具都会设置型芯，所述型芯凸出模具型腔的下表面，形成产品上的凹槽或凹腔。在压铸产品时，将定模固定在压铸机定模安装板上，动模固定在压铸机动模安装板上。合模时，定模和动模在压铸机的带动下闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；在开模时，整个产品完整地附在动模上，通过动模顶出机构将产品顶出。然而，由于有些产品模形比较复杂，在生产过程中经常出现部分产品断在定模和/或动模上无法完整取出的情况，从而影响模具的再次使用。因此，当有部分产品残留在模具内时，需将残留的产品从模具内取出，以便再次使用模具。

目前，取下残留在模具内的产品是通过如下方法实现的：首先，将带有残留产品的模具从压铸机的安装板上拆下；然后，模具钳工用工具将残留产品一点一点敲碎，最后将碎片取出。采用该方法比较费时，通常需要花费三至五个小时，甚至更长，同时，由于力道难以掌握，有时还会将模具损坏。当模具损坏后，通常需要几天后才能恢复生产，影响生产进度，造成交货日期滞后的现象，有损公司信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单合理、清理残留产品快速的便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构，包括带有型腔的模具本体，在型腔内设置有若干个型芯，其特征在于，所述型芯至少有一个是可拆卸式设置，型芯配合安装在模具本体的通孔内，能从型腔的背面所述通孔内拆卸。

为了便于取出置于通孔内的型芯，所述型芯通过螺钉固定在模具本体内，在型芯上设有与螺钉相配合的内螺纹。

为了便于取出置于通孔内的型芯，所述型芯通过螺母固定在模具本体内，在型芯的末端设有与螺母相配合的外螺纹。

本实用新型得到的便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构具有如下优点：

1、通过在模具本体内设置可拆卸式的型芯，当模具本体的型腔内残留有产品时，只需使用工具将型芯从通孔中取出，然后再将工具插入通孔内，并顶住残留的产品，最后用榔头敲击顶住产品的工具即可将残留在型腔内的产品顶出。

2、模具只需在原有基础上做较小改动即可，改进成本低。

3、可根据需要多设置几个型芯，从而使得残留产品清除的更彻底。

附图说明

图1是实施例中型芯通过螺钉与模具相连接时的结构示意图；

图2是实施例中型芯通过螺母与模具相连接时的结构示意图；

图3是实施例中模具在合模时的状态示意图。

图中：模具本体1、型腔11、通孔12、型芯2、内螺纹21、外螺纹22、螺钉3、螺母4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的便于清理残留在模具型腔内产品的型芯结构，如图1、图3所示，包括带有型腔11的模具本体1，在型腔11内设置有B1、B2、B3三个型芯2（如图2所示），所述型芯2至少有一个是可拆卸式设置，型芯2配合安装在模具本体1的通孔12内，能从型腔11的背面所述通孔12内拆卸。

如图1所示，为了便于取出置于通孔12内的型芯2，所述型芯2通过螺钉3固定在模具本体1内，在型芯2上设有与螺钉3相配合的内螺纹21。

上述型芯2与模具本体1的连接结构还有：如图2所示，所述型芯2通过螺母固定在模具本体1内，在型芯2的末端设有与螺母4相配合的外螺纹22；在型芯2的末端设置一个销孔，并用销钉将型芯2固定在模具本体1内。

下面就本实施例的具体操作方式作如下说明：

当有部分残留在模具本体上时。可通过如下方式将残留在模具本体1内的产品取出：首先，采用工具并伸入通孔12内，并将用于固定型芯2的螺钉3一一取出。然后，采用带有外螺纹的工具伸入通孔12内，并旋入型芯2，带有外螺纹的工具与型芯2上的内螺纹21相配合，进而从通孔12内取出B1、B2以及B3。当取出全部型芯2后，即可采用工具伸入通孔12内，并与残留在模具本体1内的产品相抵，然后采用榔头均匀敲击与产品相抵的工具，直至将断在模具本体1上的产品取出。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。