[实用新型]用于立式轧机的立式传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械，特别涉及一种用于棒、线、型材立轧机的立式传动装置。

背景技术

棒、线、型材的轧机机组一般采用平、立轧机交替布置，以实现轧件的无扭轧制，其中的立轧机的轧辊轴线呈竖直状态，而其驱动电机普遍采用水平卧式安装，要将水平方向的动力输入转换为竖直方向的动力输出，需配置轧机锥齿轮箱，如专利 96243203.2所述，其传动方式为电机动力由锥齿轮箱的输入轴输入，经锥齿轮改变传动方向后再由分配齿轮输出到轧机的轧辊。这种传动，一方面，由于电机水平卧式安装，动力的传递需要由锥齿轮改变传动路线方向，而锥齿轮由于其自身的特性，一般适用于中低功率传动和非往复正反转工况的传动，另一方面，电机水平卧式安装，且安装于立轧机上方在数米的高台基础上，造成轧机机列的布置占地面积较大和高台基础建造成本的增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于立轧机的立式传动装置，可用于大功率和中低功率的轧机，且能用于往复正反转可逆轧制，并且使轧机机列布置紧凑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于立轧机的立式传动装置，包括有电机、齿轮箱、齿轮箱输入轴、齿轮箱输出轴、联轴器和用于连接齿轮箱输出轴与立轧机轧辊的万向接轴，所述联轴器一端连接电机，另一端连接齿轮箱输入轴，所述电机立式安装于齿轮箱下部，所述齿轮箱输入轴和齿轮箱输出轴竖直设置，所述齿轮箱输出轴与立轧机轧辊的轴线平行，所述电机、联轴器、齿轮箱输入轴、齿轮箱、齿轮箱输出轴、万向联轴器和立轧机轧辊构成的动力传递路线呈门字形。

进一步，所述齿轮箱内的传动齿轮为一组轴线平行布置的圆柱齿轮，所述齿轮箱输入轴和齿轮箱输出轴位于齿轮箱同一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的动力传递路线呈“门”字形：1）使得轧机机列布置紧凑，并减小机列的高度；2）通过由一组圆柱齿轮构成的齿轮箱传递动力，可同时适用于大功率和中低功率的轧机，且能适用于往复正反转可逆轧制工况；3）圆柱齿轮传动相比锥齿轮传动效率高，且制造简单、成本低、可靠性高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种用于立轧机的立式传动装置，安装于基础5上，包括有电机1、齿轮箱2、齿轮箱输入轴7、齿轮箱输出轴8、联轴器3和用于连接齿轮箱输出轴8与立轧机轧辊9的万向接轴4，所述联轴器3一端连接电机1，另一端连接齿轮箱输入轴7，所述的电机1呈立式安装于基础5的一侧，所示立轧机轧辊9位于基础5的另一侧，所述的齿轮箱2安装于基础5的顶部，所述电机1立式安装于齿轮箱2下部，所述齿轮箱输入轴7和齿轮箱输出轴8竖直设置，所述齿轮箱输出轴8与立轧机轧辊9的轴线平行，所述电机1、联轴器3、齿轮箱输入轴7、齿轮箱2、齿轮箱输出轴8、万向联轴器4和立轧机轧辊9构成的动力传递路线呈门字形；本实施例中，由于动力传递路线呈门字形，因此，使得轧机机列布置紧凑，并减小了机列的高度。

本实施例中，所述齿轮箱2内的传动齿轮为一组轴线平行布置的圆柱齿轮，所述齿轮箱输入轴7和齿轮箱输出轴8位于齿轮箱2同一侧；通过由一组圆柱齿轮构成的齿轮箱传递动力，可同时适用于大功率和中低功率的轧机，且能适用于往复正反转可逆轧制工况；圆柱齿轮传动相比锥齿轮传动效率高，且制造简单、成本低、可靠性高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。