[实用新型]一种高压胶管编织机的內锭支架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压胶管编织机的內锭支架总成。

背景技术

用于在线缆上编织丝网层的高速编织机，由于其內锭支架和外锭支架自身的张紧力非常小，所以，其只能编织没有压力的丝网层，对于高压胶管的高压网层则不能编织。用于同心电缆、压力喉管等线缆编织丝网层的高速编织机所使用的外锭支架总成和內锭支架总成自身的张紧力也非常小，其只能编织没有压力或低压管的丝网层，对于高压胶管的高压网层则不能编织。

所以，我国及国外的高压胶管的高压网层的编织机所使用的滑块式锭子自身的张紧力也非常小，不能靠纱线自身的上下运动完成编制工作，只能由两组滑块式锭子在拨盘的引导下沿导向盘的沟槽轨道反方向交叉滑动运行，插于锭子上的纱管带动绳股交叉、穿行、旋转完成编制工作。导向盘上有由两个“S”形沟槽轨道形成的呈“∞”形的沟槽轨道。此种编织机的滑块式锭子要嵌在沟槽轨道里沿轨道运行，不可避免的会与导向盘的沟槽轨道壁产生较强的冲击力和较大的滑动摩擦，在两条轨道的交叉处尤其明显，由此形成的摩檫力和噪声极大限制了锭子的运动速度，降低了生产效率。另外，为了保证沟槽轨道的导向盘的安装精度，以便形成稳定的“∞”形的沟槽轨道，需要利用一个近似桃形的轨盘进行定位调节；当机器运转一段时间后，由于锭子的不断冲击，桃形轨盘会产生位移，不仅影响到轨道的精确性和稳定性，而且会加剧冲击和摩擦，产生更大的噪声。所以必须不断检验、调整桃形轨盘才能保证锭子在沟槽轨道中按照设计要求运行，所以该种编织机对装配和维护技术也有较高的要求。该种编织机由于锭子运行的轨道长，所以，其耗能量高，不节能环保；其锭子的压力调节范围小，一台机子编制出的油管高压网层的压力范围小，其编制角度不可调，一旦确定不能改变，一台机子不能既编织摩托车上使用的油管的高压网层，又编织汽车或其它装置上使用的油管的高压网层，适用范围窄，更不能编织工程用油管上的钢丝高压网层。所以，怎样才能提高高压胶管编织机的速度，节能环保，使用范围宽是当前要解决的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高压胶管编织机的內锭支架总成，该內锭支架总成将离合装置、制动装置和张力装置集中于一体机内，其应用在高压胶管编织机内，使提高编织机的速度成为可能，且使编织机效率高、节能环保，编织压力调节范围大，编织角度可调，使用范围宽。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种高压胶管编织机的內锭支架总成，其包括底座、线轴柱、两U形支架、外锭纱线的导轨板、离合器和带离合器控制器的张紧器；线轴柱通过离合器可旋转可固定地安装在底座上，其上安装有防线轴反转弹簧片，导轨板穿在线轴柱底部，并压接固定在底座上；U形支架安装在导轨板上，导轨板一侧还安装有张紧器；底座端部固定安装有定位齿条、两组滚动轮和定位轮，每组滚动轮包括有多个滚轮。

所述的离合器包括滚柱盘、滚柱拨盘和滚柱。张紧器包括导杆、滑杆、滑块、滑座、压簧和两个滑轮；线轴柱一端插在底座内的线轴柱孔内安装的轴承内；滚柱盘和滚柱拨盘套在线轴柱外，并与线轴柱固定在一起的压接盘依次置于底座槽内，由导轨板压接固定在底座上；滚柱拨盘的一侧有一凸起，该凸起端部开有倾斜的滑杆插接槽，该凸起置于底座槽内，滚柱拨盘与线轴柱之间安装有推力轴承；滚柱盘上端面沿圆周开有多个沿同一旋转方向向下倾斜的滚柱槽A，滚柱拨盘外缘相对应的位置上开有滚柱槽B，滚柱卡接在滚柱槽A和滚柱槽B内；滑杆下端部穿在导轨板与底座上，该端部有一向下向圆周外倾斜的倾斜槽，该倾斜槽插接在滚柱拨盘的滑杆插接槽内，滑杆处于正常状态时，滚柱被卡接在滚柱槽B和滚柱槽A的上端浅槽处，滚柱上端顶在压接盘上，滚柱盘、滚柱拨盘和压接盘被滚柱卡接固定在一起，滑杆上升时，滚柱拨盘在滑杆的倾斜槽带动下旋转，在滚柱槽B的作用下，滚柱在滚柱槽A内滚动，当滚柱被卡接在滚柱槽B和滚柱槽A的下端深槽处，滚柱上端脱离压接盘，压接盘与滚柱盘和滚柱拨盘脱离；滑杆上固定有轴卡；导杆和滑杆下端部分别穿在滑块内；导杆下端固定在底座内，另一端有套接并由销轴和压簧固定的滑座，滑杆上端套在滑座內，滑座与滑块之间的导杆压接有压簧，滑座与轴卡之间的滑杆上压接有压簧；正常状态下，压簧处于压紧状态；滑座上端位于线轴柱的一端固定有滑轮轴Ⅰ，滑轮轴Ⅰ上铰接有滑轮Ⅰ；滑块下端固定有滑轮轴Ⅱ，滑轮轴Ⅱ铰接有滑轮Ⅱ。