[实用新型]汽封片的轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮机领域，尤其是一种汽封片的轧制装置。

背景技术

目前，在国内汽轮机行业中，汽封片的轧制是一个难题。汽封片的轧制需要两个步骤，首先是将钢带折边成为L型，其次是根据不同的要求完成不同的弧度。由于汽封片需求量比较大，纯手工的折边无法满足要求，而且产品质量较差。而在弯制过程中，由于比较薄，很容易产生折边不均匀或是弯型出现褶皱的现象，从而无法满足产品要求。因此人们一直渴望一种有效保证汽封片的加工精度，而且操作更为简便的汽封片的轧制装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种有效保证汽封片的加工精度，而且操作更为简便的汽封片的轧制装置。

本实用新型所设计的汽封片的轧制装置，包括轧制工具本体，轧制工具本体上设有用于精折边的凹凸模具，还包括拉模角铁、带有粗折边槽的拉模、圆弧调整器角铁、圆弧调整器、夹紧角铁和夹紧螺钉，所述拉模角铁设置在轧制工具本体上且位于凹凸模具进口前方，所述拉模设置在拉模角铁上；所述圆弧调整器角铁连接在轧制工具本体上，所述圆弧调整器可转动连接在圆弧调整器角铁上并紧固，圆弧调整器上设有一圆弧端头位于凹凸模具后侧；所述夹紧角铁设置在轧制工具本体上，所述夹紧螺钉设置在夹紧角铁上部且位于凹凸模具进口处。

作为优选：

所述拉模前方设有放置钢条的带凹槽的送料导轮；

所述圆弧端头通过升降结构连接在圆弧调整器上；

所述凹凸模具为凸轧轮和凹轧轮，轧制工具本体设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴通过齿轮啮合传动，主动轴与一驱动电机相连接，所述凹轧轮连接在主动轴端部，所述凸轧轮连接在从动轴端部；

所述轧制工具本体底部设有安装螺孔；

本实用新型所设计的汽封片的轧制装置，成本低廉，操作简单，能有效保证汽封片的加工尺度，不仅能用于汽封片的折边，还能一次性的弯曲成型，提高了生产效率。因该汽封片轧制装置的拉模和本体上的凹凸模具有可换性，可以根据不同尺寸的要求设计有不同尺寸的拉模及凹凸模，扩大了轧制工具的使用范围，经济效益很好。本实用新型所设计的汽封片的轧制装置特别适合于厚0.25L型汽封片的轧制。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1的轴侧图；

图中：轧制工具本体1、凹凸模具2、拉模角铁3、拉模4、圆弧调整器角铁5、圆弧调整器6、夹紧角铁7、夹紧螺钉8、圆弧端头9、凸轧轮10、凹轧轮11、从动轴12、齿轮13主动轴14、送料导轮15。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的汽封片的轧制装置，包括轧制工具本体1，轧制工具本体1底部设有安装螺孔，轧制工具本体1上设有用于精折边的凹凸模具2，还包括拉模4角铁3、带有粗折边槽的拉模4、圆弧调整器角铁5、圆弧调整器6、夹紧角铁7和夹紧螺钉8，所述拉模4角铁3设置在轧制工具本体1上且位于凹凸模具2进口前方，所述拉模4设置在拉模4角铁3上；所述圆弧调整器角铁5连接在轧制工具本体1上，所述圆弧调整器6可转动连接在圆弧调整器角铁5上并紧固，圆弧调整器6上设有一圆弧端头9位于凹凸模具2后侧，圆弧端头9通过升降结构连接在圆弧调整器6上（升降结构可机械领域常规技术，如采用滑槽内设置滑块与螺杆，圆弧端头9设置在螺杆端部的结构）；所述夹紧角铁7设置在轧制工具本体1上，所述夹紧螺钉8设置在夹紧角铁7上部且位于凹凸模具2进口处，所述拉模4前方设有放置钢条的带凹槽的送料导轮15；其中，所述凹凸模具2为凸轧轮10和凹轧轮11，轧制工具本体1设有主动轴14和从动轴12，主动轴14和从动轴12通过齿轮13啮合传动，主动轴14与一驱动电机相连接，所述凹轧轮11连接在主动轴14端部，所述凸轧轮10连接在从动轴12端部。

本实施例所描述的汽封片的轧制装置的优点是：

1、轧制工具本体1底部加工有安装螺孔，可以让轧制装置和工作台面有更好的固定；

2、利用夹紧螺钉8可以调整汽封片轴向位置，以更好的进行轧制；

3、圆弧调整器6设计有升降装置，以便更好的配合左右调整弯制不同半径的汽封片；

4、加工时，将整卷的钢条安装在送料导轮凹槽内，轧制时可以更好的配合轧制装置，提高加工的效率。

该汽封片轧制装置是专门为L型汽封片轧制工艺设计的，这种汽封片轧制装置以焊接结构为主，该装置的拉模4和凹凸模是和汽封片厚度一致的，根据不同厚度的汽封片可以选择不同的拉模4和凹凸模。