[实用新型]双主要支承式自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种双主要支承式自紧钻夹头。

背景技术

随着社会生产力的发展，钻夹头的使用非常广泛，在机械制造、电子电器、建筑安装、家庭装潢等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床等机械上，都会需要用钻夹头夹持钻头或刀具等工具来进行工作。现有的钻夹头通常有两种类型：一种是扳手式钻夹头，这种钻夹头的夹紧力取决于扳手施加的力矩，且在夹紧和松卸钻头时需要辅助工具，使用辅助工具上紧或松开钻夹头来安装或拆卸钻头或刀具，操作比较麻烦，费时费力；另一种是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头通过自紧的原理，利用钻头安装后的转动，自动通过螺纹上紧钻头或刀具，在夹紧钻头或刀具等工具时很容易。

常规自紧钻夹头通常包括主体、锁紧螺钉、夹爪、滚珠、端罩、夹爪座、端盖和滚珠盖。也有一种产品结构是将滚珠盖一分为二，一个叫滚珠盖，一个叫端罩筒，即在主体与端罩筒之间有一个插件，并在上面加封一个端盖，以防止滚珠跑出，这个插件即是滚珠盖。滚珠盖(非插件那种)内腔有一个环形台阶，主体是一个圆柱体，外圆面上有一个环形轴肩，在主体的环形轴肩与滚珠盖的环形台阶之间分布着一圈滚珠，主体装于由滚珠盖和夹爪座拼接起来的导向套筒中，该导向套筒是通过端罩与滚珠盖的螺纹联接拼接起来的。在主体与外部设备连接轴端有一个端盖，主要起到转动主体和防止滚珠盖脱离主体作用。夹爪座的头部有三条导槽，导槽中均装有夹爪，主体的中心为一个通孔，一个锁紧螺钉设置于此通孔中，锁紧螺钉通过螺纹与主体相联接，各个夹爪的内端罩接于锁紧螺钉的头部。

显然，不管何种类型的钻夹头，其定位精度是决定钻夹头品质的重要标准。常规自紧钻夹头的优点是：零件制造技术要求相对较低，制造成本轻，零件之间的同轴度匹配要求相对低，钻夹头总装方便。但在钻夹头的整体性方面存在明显的缺陷，全部零件都依赖于端罩与滚珠盖的螺纹联接情况，失去端罩，钻夹头就散架成一个个单件。而且，允许主体与其他零件配合有较大自由度的优点也成为上述钻夹头的一大缺陷，在实际应用时，难以确保钻夹头工作稳定性。现有技术中，钻夹头缺少使径向和轴向定位的支承结构，在实际应用时，难以确保工作稳定性，精度较低。虽然有些结构的钻夹头看似有支承结构，但是实际上均没有实现真正的支承，即便存在支承结构，但是由于设计不够合理，也难以充分发挥其支承作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作稳定性好，精度高的双主要支承式自紧钻夹头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双主要支承式自紧钻夹头，包括呈圆柱状的主体，在主体下端通过螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉下端装有相对于锁紧螺钉轴向、周向定位且径向可移动的若干夹爪，其特征在于，所述的主体设于呈筒状的一体式导承座内，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部，且在夹爪导轨部开有若干条导槽，所述的整体式承导部和夹爪导轨部连为一体式结构，所述的夹爪与导槽一一对应设置且夹爪设置在导槽中，所述的主体与一体式导承座之间设有呈圆筒状的轴座，所述的一体式导承座下端还固定套接有位于夹爪外围且呈圆锥筒形的端罩，所述的主体和一体式导承座之间设有能对分别主体的轴向、径向、角向定位的第一主要支承结构和第二主要支承结构，所述的第一主要支承结构和第二主要支承结构沿主体轴向分布。本实用新型中，轴座通过定位部固定定位在一体式导承座定位台阶上且轴座上端面与一体式导承座上部端面基本齐平。本实用新型中，一体式导承座下端通过定位台阶固定套接端罩。本实用新型中，夹爪与导槽的数量均为三个，且分别在圆周方向上均匀分布。本实用新型中，夹爪会随着主体和锁紧螺钉的工作而上下移动，由此实现夹紧或松开钻头等工具的功能。

支承分为主要支承和辅助支承，主要支承是一种起限制自由度作用的支承，用于实现主轴的径向和轴向定位；辅助支承不起定位作用。支承结构通常由两个基本部分组成，即运动件和承导件。主体是钻夹头联系外部设备驱动轴与钻头或刀具等工具的部件，因此其功能相当于驱动轴的延长部，一旦主体在工作时出现径向移动、扰动或轴向窜动，将严重影响钻夹头工作精度。为此，需要很好地对主体进行支承。本双主要支承式自紧钻夹头采用双支承技术，两个支承都是主要支承，主体是钻夹头主轴，通过一体式导承座形成一个主轴箱体，在主轴箱体中设置两个主要支承，由此形成一个稳定的主轴系统，实现对主体的轴向、径向、角向定位，有效地提高了主体工作稳定性，保障钻夹头工作精度。本实用新型中，一体式导承座按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部，即一体式导承座头部；一是整体式承导部，即与一体式导承座头部连为一体的部分。