[实用新型]旋压机用自动上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种旋压机用自动上下料机构。

背景技术

目前，旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成形工艺方法，现已越来越广泛的应用于机械加工行业中，而数控旋压机的设计制造是推动旋压技术发展的前提和基础。从而旋压机用自动上下料机构的设计就具有了一定的必要性。旋压机用自动上下料机构能够充分发挥数控旋压机的技术优势，提高生产效率；自动上下料能够大幅度减轻工人劳动强度，减少工人配置，降低生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压机用自动上下料机构，它能够提高生产效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，非常具有实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种旋压机用自动上下料机构，包括底座，所述底座上沿其长度方向上设有一导轨，所述导轨上间隔设置有两块调整板，所述调整板滑动连接于导轨上，其中一块调整板上设有一旋转油缸，另一块调整板与退料油缸的活塞杆连接，还包括水平设置的转轴，转轴其中一端与旋转油缸转动连接，另一端转动连接于远离旋转油缸的调整板上，转轴两端分别设置有夹紧机构，所述夹紧机构上设置有夹爪，所述夹爪上设置有加强肋，两个夹紧机构上的夹爪相对设置。

作为优选，两块调整板分别通过滑块与导轨滑动连接，调整板下部通过螺钉与滑块连接，所述退料油缸的缸体固定连接于固定座上。

作为优选，所述底座的侧面沿其长度方向间隔设有数个安装座，安装座及对应的底座侧面分别开有腰型孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效解决人工上下料时劳动强度大、效率低的问题，同时此装置可适用于数控车床、铣床等其它数控机床，具有很强的通用性；而且操作简便，减少了操作者数量，降低了生产成本。利用退料油缸及旋转油缸驱动，驱动力矩大，应用范围广泛；通过导轨实现纵向位移，侧向力矩大，保证运动平稳可靠。利用退料油缸的活塞杆伸出的最长位置和最短位置定位，简单、可靠，非常具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、调整板；5、旋转油缸；6、转轴；7、夹紧机构；8、退料油缸。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种旋压机用自动上下料机构，包括底座1，所述底座1上沿其长度方向上设有一导轨2，所述导轨2上间隔设置有两块调整板4，所述调整板4滑动连接于导轨2上，其中一块调整板4上设有一旋转油缸5，另一块调整板4与退料油缸8的活塞杆连接，还包括水平设置的转轴6，转轴6其中一端与旋转油缸5转动连接，另一端转动连接于远离旋转油缸5的调整板4上，转轴6两端分别设置有夹紧机构7，所述夹紧机构7上设置有夹爪，所述夹爪上设置有加强肋，两个夹紧机构7上的夹爪相对设置。

在本实施例中，作为优选，两块调整板4分别通过滑块3与导轨2滑动连接，调整板4下部通过螺钉与滑块3连接，装配时保证滑块3在导轨2上滑动平稳、灵活，无倾斜现象。所述退料油缸8的缸体固定连接于固定座上，在本实施例中，作为优选，所述固定座为两个，分别设置于退料油缸8缸体的两端。

在本实施例中，作为优选，所述底座1的侧面沿其长度方向间隔设有数个安装座，安装座及对应的底座1侧面分别开有腰型孔。可实现整个机构在水平及垂直方向连续调节，调整距离可根据操作现场空间具体情况进行设计，因此，本结构具有很强的通用性，可广泛应用于其它数控机床的上下料工作。

本实用新型的纵向移动由退料油缸8驱动，退料油缸8使整个上下料机构在油缸伸出和退回方向产生位移，上料时将毛坯送至旋轮架起旋位置，旋压加工后将工件从旋轮架退出。根据工作需要，选用不同行程的退料油缸8可以实现不同的位移。径向翻转通过旋转油缸5驱动实现，工件及坯料抓取通过夹紧机构7实现。工作时，夹爪在旋转油缸5的驱动下互为反方向转动夹紧工件。退料油缸8启动使工件脱离工作区，到达指定位置后，旋转旋转油缸5启动，使工件翻转脱离床身放在指定位置，从而完成卸料工作。上料工作过程与卸料工作过程相反。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。