[实用新型]自紧钻夹头轴座

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种自紧钻夹头轴座。

背景技术

随着社会生产力的发展，钻夹头的使用非常广泛，在机械制造、电子电器、建筑安装、家庭装潢等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床等机械上，都会需要用钻夹头夹持钻头或刀具等工具来进行工作。现有的钻夹头通常有两种类型：一种是扳手式钻夹头，这种钻夹头的夹紧力取决于扳手施加的力矩，且在夹紧和松卸钻头时需要辅助工具，使用辅助工具上紧或松开钻夹头来安装或拆卸钻头或刀具，操作比较麻烦，费时费力；另一种是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头通过自紧的原理，利用钻头安装后的转动，自动通过螺纹上紧钻头或刀具，在夹紧钻头或刀具等工具时很容易。

常规自紧钻夹头通常包括主体、锁紧螺钉、夹爪、滚珠、端罩、夹爪座、端盖和滚珠盖。滚珠盖内腔有一个环形台阶，主体是一个圆柱体，外圆面上有一个环形轴肩，在主体的环形轴肩与滚珠盖的环形台阶之间分布着一圈滚珠，主体装于由滚珠盖和夹爪座拼接起来的导向套筒中，该导向套筒是通过端罩与滚珠盖的螺纹联接拼接起来的。

显然，现有技术设计不够合理，难以形成对主体进行稳定支承的主轴箱，并且结构复杂，装配完成后易于出现松动，严重影响自紧钻夹头正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，具有定位结构且具备多种用途的自紧钻夹头轴座。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自紧钻夹头轴座，设置在主体和一体式导承座之间，包括座体和内孔，该轴座具有轴向贯通的内孔且座体呈圆筒状，其特征在于，所述的座体外侧设有轴座螺纹段，在轴座螺纹段的上方设有定位部，所述的定位部的外径大于轴座螺纹段的外径。

本实用新型的自紧钻夹头与常规自紧钻夹头不同，包括主体、锁紧螺钉、一体式导承座、轴座、夹爪、若干滚珠、端罩、松紧套等零部件。主体呈圆柱状，在主体下端通过螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉下端装有相对于锁紧螺钉轴向、周向定位且径向可移动的三个夹爪。主体设于呈筒状的一体式导承座内，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部。即一体式导承座按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部，即一体式导承座下部；一是整体式承导部，即一体式导承座上部；且夹爪导轨部和整体式承导部连为一体。在夹爪导轨部开有若干条导槽，夹爪与导槽一一对应设置且夹爪设置在导槽中。在整体式承导部内设有连接螺纹段，该连接螺纹段与轴座螺纹段螺纹连接。在连接螺纹段上方设有定位台阶，该定位台阶与定位部紧配合，即定位部压入式定位在一体式导承座的定位台阶上。定位部实现了轴座在自紧钻夹头中的刚性定位。通过螺纹连接和紧配合确保轴座与一体式导承座成为一个整体。

在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体的下端面具有环状弧形滚道。环状弧形滚道主要用于对自紧钻夹头滚珠的运动导向。

在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体轴向下端形成推力滚动轴承的座圈。即，座体轴向下端与滚珠和环形轴肩形成推力滚动轴承。

在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体径向内侧形成向心滑动轴承的轴瓦。更具体地说，主体上部外圆面的主轴颈与座体径向内侧相接触。座体径向内侧构成向心滑动轴承。

在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体的上端面设有至少两个工艺孔，所述的工艺孔在圆周方向对称均匀分布。当座体安装在自紧钻夹头后，座体上端面基本与整体式导承部的上端面齐平。

与现有的技术相比，所述的轴座是本自紧钻夹头新增加的一个重要零件，本自紧钻夹头轴座的优点在于：设计合理，结构简单紧凑，是一个兼具多种用途的重要轴承零件，加上螺纹连接与定位部紧配合定位相结合，确保本自紧钻夹头易于拆装且装配后连接强度高，能够有效优化自紧钻夹头的结构，提高自紧钻夹头的结构强度、工作稳定性和工作精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的轴座安装在自紧钻夹头时的半剖结构示意图。

图2是本实用新型提供的轴座半剖结构示意图。

图3是本实用新型提供的轴座俯视结构示意图。

图4是本实用新型提供的轴座仰视结构示意图。

图中，主体1、环形轴肩11、主轴颈12、一体式导承座2、整体式导承部21、连接螺纹段21a、定位台阶21b、夹爪导轨部22、环形台阶23、座体3、轴座螺纹段31、定位部32、环状弧形滚道33、工艺孔34、内孔35、锁紧螺钉4、夹爪5、滚珠6、端罩7、松紧套8。

具体实施方式