[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料平台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料平台。

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。目前，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。

目前，市场上也出现了一些对皮带轮的坯件的中心孔实施加工的设备，然而，此类设备皆无法准备的对坯料实施传送，即无法保证生产的连贯性，使生产效率无法得到预期的提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、加工方便，可连贯性投料的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料平台，其特征在于：包括有放料块，放料块的一端为固定端面，另一端为放料端面，其放料端面上设有贯通放料端面上两个端点的放料槽，放料槽的两侧分别设有挡位组件，且放料块上设有进料空间。

其中，挡位组件包有卡装于放料块上放料槽两侧的挡位块。

采用上述技术方案，放料块上放料槽的设置可容纳皮带轮的坯件，坯件由进料空间处进入到放料槽内后，可稳定的处于放料槽内，放料槽两侧挡位块的设置是为了防止进入放料槽内的坯件由其中滑落，需要说明的是，为了方便其可源源不断的进行投料，该放料平台可与将其上放料槽内的坯件推出的推动机构配合使用，这样的设置结构简单，加工方便。

本实用新型进一步设置为：放料槽的横截面呈“V”字形设置。

采用上述技术方案，这样设置能够保证坯件能够较为稳定的处于放料槽内。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中放料块的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料平台，包括有放料块1，放料块1的一端为固定端面11，另一端为放料端面12，其放料端面12上设有贯通放料端面12上两个端点的放料槽13，放料槽13的两侧分别设有挡位组件14，且放料块1上设有进料空间15。上述方案中，放料块1上放料槽13的设置可容纳皮带轮的坯件，坯件由进料空间15处进入到放料槽13内后，可稳定的处于放料槽13内，放料槽13两侧挡位组件14的设置是为了防止进入放料槽13内的坯件由其中滑落，需要说明的是，为了方便其可源源不断的进行投料，该放料平台可与将其上放料槽13内的坯件推出的推动机构配合使用，这样的设置结构简单，加工方便。放料块1的固定端面11可通过螺钉或其它紧固件与外部部件实施连接。

在本实用新型实施例中，挡位组件14包有卡装于放料块1上放料槽13两侧的挡位块141，挡位块141可通过螺钉或直接卡接于放料块1上，都是可行的。为了使坯料能够稳定的处于放料槽13内，放料槽13的横截面呈“V”字形设置。当然，需要说明的是，放料槽13的横截面呈弧状设置也是可行的。