[实用新型]预制混凝土风机塔架

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术，尤其涉及一种预制混凝土风机塔架。

背景技术

随着风力发电机组的功率越来越大型化，叶轮直径越来越大，相应地塔架高度也越来越高，塔架的截面尺寸也越来越大，由此造成钢塔筒的成本大幅上升，而且运输越来越困难。因此，用于大型风力发电机组的混凝土塔架应运而生。

混凝土塔架由若干预制构件竖直堆叠而成，塔架总体拼装完成后进行预应力张拉，使各构件形成一个整体。由于塔架的截面尺寸越来越大，因此相应预制构件的截面尺寸越来越大，而且有的预制构件的截面直径甚至达到5米以上，致使运输困难。因此现有的尺寸较大的预制构件一般由两个或两个以上的塔片在圆周方向上拼接组成。这样在运输时各个塔片独立运输，然后在现场进行拼接。

然而现有技术中塔片与塔片间的连接方式是在塔片对接侧上预留相互对应的孔洞，在拼接时首先在孔洞中灌注浆体，然后插入钢筋，最后将相邻两个塔片拼接，待浆体凝固后钢筋便将塔片紧固连接在一起。然而这种连接方法的连接质量不容易保证，且施工时间长，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种预制混凝土风机塔架，在保证风机塔架连接质量的前提下解决现有连接塔架预制构件的连接装置施工时间长，操作不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型的预制混凝土风机塔架包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片，其特征在于，相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，所述弧形通孔内设有连接件，所述连接件贯通所述对称的弧形通孔设置，且在连接件伸出弧形通孔的两端固定。

为便于操作和使塔架外表更美观，所述塔片上设有凹槽，所述连接件伸出弧形通孔的两端容设在所述凹槽内。

为延长连接件的使用寿命，所述凹槽设在所述塔片的内侧壁上。

为降低对塔架强度的削弱程度，所述凹槽为三角形，且在三角形凹槽的三个角上均设有倒角。

为便于操作，所述连接件为弧形螺栓，弧形螺栓的两端通过螺母拧紧固定。

为使弧形螺栓更有效地固定，在所述螺母与所述凹槽的内侧壁之间还设有垫片。

为简化工艺，所述弧形通孔与所述弧形螺栓之间设有弧形圆管。

优选的，所述弧形通孔的圆心角为45-90度。

为进一步保证塔片间的连接强度，所述弧形通孔沿塔片的高度方向均匀设置多个。

本实用新型实施例提供的预制混凝土风机塔架，由于相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，相邻塔片对接后，通过在弧形通孔内穿设贯通的连接件并在连接件伸出弧形通孔的两端固定，这样相邻塔片便通过连接件固定连接在一起。相对现有技术省去了向孔洞中灌注浆体的工序，而且节省了浆体凝固的时间。因此本实用新型的连接装置保证了风机塔架的连接质量，而且施工时间短，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的塔片的结构示意图；

图2为本实用新型提供的塔片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种预制混凝土风机塔架，该预制混凝土风机塔架包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片1，其中，相邻塔片1的对接侧上设有对称的弧形通孔3，弧形通孔3内设有连接件2，连接件2贯通对称的弧形通孔3设置，且在连接件2伸出弧形通孔3的两端固定。

本实用新型实施例提供的预制混凝土风机塔架，由于相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，相邻塔片对接后，通过在弧形通孔内穿设贯通的连接件并在连接件伸出弧形通孔的两端固定，这样相邻塔片便通过连接件固定连接在一起。相对现有技术省去了向孔洞中灌注浆体的工序，而且节省了浆体凝固的时间。因此本实用新型的连接装置保证了风机塔架的连接质量，而且施工时间短，操作方便。