[实用新型]全自动软管装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动软管装配机。

背景技术

传统的软管接头的安装是由人工操作完成的，这种安装方式效率低下，且耗费的人工成本较高，为了改善这一缺陷，现阶段，在软管接头安装时，通常会采用专用的设备代替人工操作，这些设备在对软管安装接头时，仍然需要利用人工事先在软管的螺帽接头内部安装芯子，因此，现有的这些设备生产效率仍然不能满足大规模生产的要求，且不能完全替代人工操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种全自动软管装配机，其能够提高软管接头安装的效率，并完全替代人工操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动软管装配机，包括，

工作台，该工作台上设置有用于装放管套的第一落料筒、用于装放芯子的第二落料筒、用于装放螺帽的第三落料筒；

软管夹具组件，该软管夹具组件通过一沿工作台的长度方向延伸的直线导轨安装在工作台上；第二落料筒与第三落料筒沿工作台的宽度方向并排排列，且其二者与第一落料筒分别置于直线导轨的两端；

第一推料气缸，其用于在软管夹具组件处于第一落料筒处时将第一落料筒内的管套推送到位于软管夹具组件上的软管端部；

第二推料气缸，其用于在软管夹具组件处于第二落料筒处时将第二落料筒和第三落料筒内的芯子及螺帽推送到软管夹具组件上的软管端部。

第一推料气缸和第二推料气缸的缸体部分均固定在工作台上，且其二者伸缩杆的延伸方向均与工作台的宽度方向一致。

软管夹具组件包括安装在直线导轨上的滑块，固定在滑块上的固定块，滑动的安装在滑块上且与固定块对置的活动块，用于带动活动块远离固定块或靠近固定块运动的夹料气缸。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的全自动软管装配机，无需事先利用人工将芯子置于螺帽接头内部，只需要保证芯子及螺帽的持续供给就能够实现软管接头的连续安装，完全替代人工操作，节省了人工成本，提高了软管接头的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中：10、工作台；11、第一落料筒；12、第二落料筒；13、第三落料筒；14、直线导轨；20、软管夹具组件；21、滑块；22、固定块；23、活动块；24、夹料气缸；30、第一推料气缸；40、第二推料气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的全自动软管装配机包括工作台10、软管夹具组件20、第一推料气缸30、第二推料气缸40，其中，工作台10上固定有用于装放管套的第一落料筒11、用于装放芯子的第二落料筒12、用于装放螺帽的第三落料筒13，其三者均是沿高度方向延伸。软管夹具组件20通过一个沿X向（即工作台10的长度方向）延伸的直线导轨14安装在工作台10上，即软管夹具组件20可沿着X向在工作台10上滑动。上述的第二落料筒12和第三落料筒13沿Y向（即工作台10的宽度方向）并排排列，第一落料筒11的底部形成第一安装工位，第二落料筒12和第三落料筒13的底部形成第二安装工位，第二落料筒12和第三落料筒13所处的第二安装工位，与第一落料筒11所处的第一安装工位分别置于直线导轨14的两端，也就是说，软管夹具组件20可在上述的第一安装工位和第二安装工位之间来回的移动。软管夹具组件20包括安装在直线导轨14上的滑块21，固定在滑块21上的固定块22，滑动的安装在滑块21上且与固定块22对置的活动块23，用于带动活动块23远离固定块22或靠近固定块22运动的夹料气缸24。活动块23向着固定块22靠近后，用于将软管夹持在其二者之间。

第一推料气缸30的缸体部分固定在工作台10上，其伸缩杆沿Y向延伸，该第一推料气缸30的伸缩杆朝向第一落料筒11的底部，其用于在软管夹具组件20处于第一落料筒11底部（即上述第一安装工位）时将第一落料筒11内的管套推送到位于软管夹具组件20上的软管端部。

第二推料气缸40的缸体部分固定在工作台10上，其伸缩杆沿Y向延伸，该第二推料气缸40的伸缩杆朝向第二落料筒12和第三落料筒13的底部，其用于在软管夹具组件20处于第二落料筒12处（即上述第二安装工位）时将第二落料筒12和第三落料筒13内的芯子及螺帽推送到软管夹具组件20上的软管端部。