[实用新型]一种全自动进刀切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状材料的切割技术，尤其涉及一种适用于管状材料(如PPR、不锈钢管、镀锌钢管等)的全自动进刀切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。对于目前管状材料的切割中，所采用的切割机结构复杂、成本高昂，并且经常发生切割出毛边的情况，不利于产品的质量稳定。首先，它主要采用的是手动或半自动切割装置，在运行中存在着不少问题。其次，因缺少相应组件而表现出一系列不精确操作，例如①定位不准确、精度不高或需要反复进行定位；②切割效率低，速度慢；③劳动强度大，无法做到全自动化。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于实现全自动化代替人工或半自动操作、操作简单、处理效率大幅度提高、可提高机械特性的全自动进刀切割装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动进刀切割装置，包括带触摸屏的控制器、步进电机、减速箱体、滚珠丝杠、输出轴，所述步进电机外部配有带触摸屏的控制器，此步进电机与外部减速箱体通过螺母固定锁紧，所述步进电机外部驱动轴上安装驱动轮，此驱动轮通过同步带与传动带轮连接；所述输出轴里端与滚珠丝杠一端连接并且二者衔接处外部设有套筒，该套筒自上而下垂直插入一个圆柱销将输出轴与套筒固定；位于滚珠丝杠中间部位设置有丝杠螺母并且此丝杠螺母外围配有螺母座，所述螺母座下端连接一个割刀；所述滚珠丝杠末端连接连杆，此连杆端部带有支承座。

相应地，所述传动带轮一侧开设一个开槽锥端，位于输出轴外围与减速箱体内壁之间设有若干角接触球轴承；所述滚珠丝杠外侧通过托架固定连接防护罩，所述连杆外围与支承座内壁之间设置深沟球轴承。

本实用新型所述的全自动进刀切割装置的有益效果为：

(1)通过采用步进电机和触摸屏控制器，有利于进行全自动化进刀切割，用全自动化代替了人工或半自动操作，只需要设定后就能进行连续高效运行；

(2)参数设定简单，能在触摸屏上设置各种进刀切割参数，可及时更换切割参数，处理效率大幅度提高，只需要简单设置即可运行；

(3)采用滚珠丝杠和螺母座，其机械特性大幅度提高；

(4)适合于管状材料的全自动连续进刀切割，能做到快速定位、精确进刀和连续切割，例如，在触摸屏控制器上画面激活HOME指令后，自动进刀切割装置回到原点，并显示位置值+0.000；在触摸屏控制器上设定运动控制位置画面为绝对位置移动，在输入位置值“45mm”，速度值“20r/min”后，自动进刀切割装置就会从原点向右以相对低速移动到“+45.000”。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述全自动进刀切割装置的结构示意图。

图中：

1、带触摸屏的控制器；2、步进电机；3、六角螺母；4、轴承端盖；5、传动带轮；6、减速箱体；7、平键；8、同步带；9、角接触球轴承；10、圆柱销；11、套筒；12、防护罩；13、滚珠丝杠；14、托架；15、螺母座；16、丝杠螺母；17、圆螺母；18、支承端盖；19、支承座；20、深沟球轴承；21、连杆；22、右限位点；23、原点；24、左限位点；25、输出轴；26、开槽锥端；27、驱动轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的全自动进刀切割装置，包括带触摸屏的控制器1、步进电机2、减速箱体6、滚珠丝杠13、输出轴25，其中的步进电机2与带有轴承端盖4的外部减速箱体6通过六角螺母3固定锁紧，所述步进电机2外部驱动轴上安装驱动轮27，此驱动轮27通过同步带8与传动带轮5连接，其中的传动带轮5安装于输出轴25端部，所述步进电机2外部配有带触摸屏的控制器1并且此控制器通过控制步进电机2带动同步带8，所述输出轴25外围的传动带轮5一侧开设一个开槽锥端26，位于输出轴25外围与减速箱体6内壁之间设有若干角接触球轴承9，所述输出轴25端部设有平键7；