[实用新型]输送机械用犁料装置有效

专利信息
申请号: 201320199647.2 申请日: 2013-04-19
公开(公告)号: CN203158796U 公开(公告)日: 2013-08-28
发明(设计)人: 王凤杰 申请(专利权)人: 衡水金太阳输送机械工程有限公司
主分类号: B65G47/76 分类号: B65G47/76;B65G47/34
代理公司: 衡水市盛博专利事务所 13119 代理人: 孙廷玉
地址: 053000 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 输送 机械 用犁料 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于输送机械配件技术领域,具体的讲涉及输送机械用犁料装置。

背景技术

在矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等场合,有时需要用输送机分段卸料,用犁料装置在输送机的不同位置卸料。为了防止物料掉下,输送带的截面一般为槽型,目前,使用的犁料装置由于结构的原因,在卸料时,由于输送带不是平面,造成卸料量不好掌握,而且刮胶带,造成胶带断裂,降低了胶带寿命,过载能力差,常烧毁电机、顶弯丝杠等。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种不刮胶带、延长胶带寿命的输送机械用犁料装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:包括带有支架的底座,在所述支架上端设置有带有推杆的驱动机构,在所述推杆的顶端带有犁刀,在所述犁刀下方设置有框架,在输送带下方设置有多个相互平行的水平支撑托辊,该水平支撑托辊固定在托辊架上,在所述水平支撑托辊两端为水平辊和摆动辊组成的槽型托辊组,在所述水平辊下方设置有弹性支撑,在所述托辊架下方设置有端部带有斜坡的托架轨道,在所述托架轨道下方设置有轨道托轮,在所述托架轨道端部设置有横杆,在所述框架和所述托架轨道之间设置有拨叉。

其附加技术特征为:

所述犁刀包括前犁刀和后犁刀;

所述驱动机构为电液推杆。

本实用新型提供的输送机械用犁料装置,同现有技术相比较具有以下优点:其一,由于包括带有支架的底座,在所述支架上端设置有带有推杆的驱动机构,在所述推杆的顶端带有犁刀,在所述犁刀下方设置有框架,在输送带下方设置有多个相互平行的水平支撑托辊,该水平支撑托辊固定在托辊架上,在所述水平支撑托辊两端为水平辊和摆动辊组成的槽型托辊组,在所述水平辊下方设置有弹性支撑,在所述托辊架下方设置有端部带有斜坡的托架轨道,在所述托架轨道下方设置有轨道托轮,在所述托架轨道端部设置有横杆,在所述框架和所述托架轨道之间设置有拨叉,工作时,驱动机构的推杆前移,带动框架前移,犁刀下落,拨叉拨动横杆带动托架轨道后移,托架轨道在斜坡处上移,带动托辊架上抬,同时水平支撑托辊上移,顶在输送带下方,同时水平辊下方的弹性支撑顶起,整个输送带为平面,犁刀前移,推动物料脱落输送带,避免了因胶带呈槽型造成犁刀刮胶带,延长了输送带的使用寿命,降低了犁刀前进阻力,在卸料完成后,驱动机构带动推杆后移,犁刀抬起,框架后移,拨叉带动托架轨道前移,托架轨道在斜坡处下降,带动托辊架和水平支撑托辊下降,物料压迫水平辊下方的弹性支撑压缩下移,整个输送带截面恢复槽型,避免了物料脱落;其二,由于所述犁刀包括前犁刀和后犁刀,前犁刀为铬镍不锈钢材料,后犁刀为高分子聚乙烯板,前后犁刀可以更换,这样,既能卸料干净又能保护胶带;其三,由于所述驱动机构为电液推杆,实现机电一体化,循环油路为全密封结构,能适应恶略环境下工作。

附图说明

图1为输送机械用犁料装置的结构示意图;

图2为图1的A—A剖视图;

图3为图1的B—B剖视图;

图4为图1的C—C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的输送机械用犁料装置的结构做进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示,为输送机械用犁料装置的结构示意图。其结构包括带有支架1的底座2,在支架1上端设置有带有推杆3的驱动机构4,在推杆3的顶端带有犁刀5,在犁刀5的下方设置有框架6,在输送带7的下方设置有多个相互平行的水平支撑托辊8,该水平支撑托辊8固定在托辊架9上,在水平支撑托辊8的两端为水平辊10和摆动辊11组成的槽型托辊组12,在水平辊10的下方设置有弹性支撑13,在托辊架9的下方设置有端部带有斜坡14的托架轨道15,在托架轨道15的下方设置有轨道托轮16,在托架轨道15端部设置有横杆17,在框架6和托架轨道15之间设置有拨叉18。工作时,驱动机构4的推杆3前移,带动框架6前移,犁刀5下落,拨叉18拨动横杆17带动托架轨道15后移,托架轨道15在斜坡14处上移,带动托辊架9上抬,同时水平支撑托辊8上移,顶在输送带7的下方,同时水平辊10下方的弹性支撑13顶起,整个输送带7为平面,犁刀5前移,推动物料脱落输送带7,避免了因胶带呈槽型造成犁刀刮胶带,延长了输送带的使用寿命,降低了犁刀前进阻力,在卸料完成后,驱动机构4带动推杆3后移,犁刀5抬起,框架6后移,拨叉18带动托架轨道15前移,托架轨道15在斜坡14处下降,带动托辊架9和水平支撑托辊8下降,物料压迫水平辊下方的弹性支撑压缩下移,整个输送带截面恢复槽型,避免了物料脱落。

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