[实用新型]滚珠螺杆

说明书

技术领域

本实用新型关于一种滚珠螺杆。 

背景技术

滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，藉由机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象于直线方向上进行作动。 

目前所应用的滚珠螺杆主要包括螺杆、螺帽、多个滚珠，螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽的内表面亦具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成滚珠通道，使滚珠容置于其中，并与螺杆、螺帽形成相对滚动的关系，以降低螺杆与螺帽之间相对转动的摩擦力。而其中，滚珠由滚珠通道的一端移动至另一端，亦即由螺帽的一端移动至另一端后，必须通过回流器，回流到滚珠通道的起点，如此一来才能持续于滚珠通道中滚动。 

在现有技术中，滚珠螺杆主要的组装组件，例如回流器、端部组件等，都需要利用螺丝锁固，使得滚珠螺杆必须要在螺帽本体以及组件上设置螺孔，其缺点不仅是螺孔的设置为公差产生的变量之一，使得滚珠螺杆在作动时产生噪音、停顿或失去稳定，甚至造成组件损坏，更因为螺孔必须占有一定体积，导致小型或微型滚珠螺杆因缺乏设置空间而难以应用，或者是必须利用高难度的加工手段，进而产生拖延生产速率的问题。 

另外，现有滚珠螺杆使用的回流器的形态虽有多种，但大抵都是设置于螺帽本体的外表面上，或是设置于螺帽本体的端盖处。然无论是上述何种设置位置，在现有技术中，为了形成容置回流器的凹槽，螺帽本体须经过复杂却又有高度精度要求的加工程序，且对于容置回 流器的凹槽的检测，必须达到三维精度的要求，然而此种程度的检测不仅难度较高，并且耗费时间久又检测不易。但由于螺帽本体加工过程中，为形成凹槽，往往造成肉厚厚度减少，因此经热处理后，常因肉厚较薄而使得其热变形量增大，且更有容易碎裂的问题。甚至使凹槽部分结构产生扭曲，进而造成回流器组装不易，使得回流器内的滚珠沟槽无法确实地与滚珠通道匹配，而进一步地影响到滚珠的循环运动的顺畅度。 

因此，如何提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的结构设计，达到端部组件无须螺丝锁固的效果，简化加工程序的目的，此外，该结构的设计还可降低加工难易度及制造成本，并加强回流器于螺帽本体上的定位效果及组装精度，形成完整无段差的滚珠通道，以确保生产成本与时间的降低，提升应用时整体装置作动的稳定度，已成为重要课题之一。 

实用新型内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的为提供一种滚珠螺杆，以利用其新颖的结构设计，达到端部组件无须螺丝锁固的效果，简化加工程序的目的，此外，该结构的设计还可降低加工难易度及制造成本，并加强回流器于螺帽本体上的定位效果及组装精度，形成完整无段差的滚珠通道，以确保生产成本与时间的降低，提升应用时整体装置作动的稳定度。 

为达上述目的，依据本实用新型的一种滚珠螺杆包括螺杆、螺帽以及多个滚珠。螺杆具有轨道槽。螺帽滑设于螺杆，螺帽包括螺帽本体以及至少一端部组件。螺帽本体具有至少一组装开口，螺帽本体内侧具有对应轨道槽的内滚珠槽，内滚珠槽与轨道槽共同构成内滚珠通道，螺帽本体的一侧对应内滚珠通道具有回流通道，其与内滚珠通道分别为滚珠螺杆的滚珠循环通道的一部分。端部组件包括端部循环件、缓冲防尘件以及固定件。端部循环件至少部分装设于组装开口。缓冲防尘件装设于端部循环件相对于螺帽本体的另一侧。固定件装设于缓冲防尘件相对于该部循环件的另一侧。多个滚珠容置于滚珠循环通道。 

在本实用新型一较佳实施例中，组装开口自螺帽本体的一端面向 另一端面的方向延伸，且贯通螺帽本体的外表面及内表面。 

在本实用新型一较佳实施例中，端部循环件还包含循环通道，其连通内滚珠通道以及回流通道。 

在本实用新型一优选实施例中，固定件为C型固定件。 

在本实用新型一较佳实施例中，螺帽本体的一端还包括第一环形容置槽与第二环形容置槽以及环形槽，端部循环件容置于第一环形容置槽，缓冲防尘件及固定件容置于第二环形容置槽。 

在本实用新型一较佳实施例中，第一环形容置槽的内径小于第二环形容置槽的内径，且环形槽的内径小于第二环形容置槽的内径。 

在本实用新型一较佳实施例中，缓冲防尘件的材质为软性材质。 

在本实用新型一较佳实施例中，固定件的材质为刚性材质。 

在本实用新型一较佳实施例中，端部组件与螺帽本体的组装无须螺丝锁固。 

在本实用新型一较佳实施例中，滚珠螺杆为小型或微型滚珠螺杆。