[实用新型]一种电池极片的涂布、复合、分切一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片制备装置，尤其涉及一种电池极片的涂布、复合、分切一体装置。 

背景技术

目前，锂电池的极片制作广泛采用宽幅涂布机来进行箔材(基体)的表面涂布，再采用宽幅复合机进行复合，涂布或复合后的产品收卷成卷，进入下一道工序前，一般需要先上分切机进行分切，再收卷成窄条的极片卷料。如此，生产过程中涉及的工序较多，生产周期较长，生产成本增加，工序转换过程中极易影响产品精度，这制约了生产企业的发展。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种同时完成涂布、复合、分切，省时、省力、省空间的电池极片和隔膜的制作装置。 

本实用新型解决以上技术问题所采用的技术手段如下： 

一种电池极片的涂布、复合、分切一体装置，包括涂布放卷机构、涂布机构、烘干机构、复合放卷机构、复合机构、储料拖片机构以及 收卷机构，在电池极片的前进方向上所述复合机构位于所述复合放卷机构和所述烘干机构之后，所述分切机构位于所述复合机构之后。 

所述一种涂布、复合、分切一体装置还包括分切机构，所述分切机构包括可移动的刀架、固定在所述刀架上的上刀轴和下刀轴，以及分别间隔固定在所述上刀轴和所述下刀轴上的上切刀和下切刀。 

所述复合机构包括传动单元、预热单元、复合单元以及张力控制单元，所述预热单元包括第一加热辊，所述复合单元包括第二加热辊。 

所述传动单元包括传动电机，传动辊，所述第一加热辊和所述第二加热辊通过传动单元同步传动。 

所述涂布放卷机构包括自动换料单元。 

所述复合放卷机构包括自动换料单元。 

本实用新型的有益效果在于：将涂布、复合以及分切工序的设备集成为一体，节省了人力、时间，且可明显提高产品精度；同时采用涂布、复合同步传动预热，保证了产品复合的一致性。 

附图说明

图1为根据本实用新型一个优选实施例的电池极片的涂布、复合、分切一体装置的主视图。 

图2为根据本实用新型一个优选实施例的电池极片的涂布、复合、分切一体装置的传动单元的示意图。 

图3为根据本实用新型一个优选实施例的电池极片的涂布、复合、 分切一体装置的分切机构刀架示意图 

具体实施方式 

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。 

参阅图1-图3，一种电池极片的涂布、复合、分切一体装置，包括涂布放卷机构1、涂布机构2、烘干机构3、复合放卷机构4、复合机构5、储料拖片机构6、收卷机构7以及分切机构8。 

分切机构8包括可移动的刀架81、固定在刀架上的上刀轴82和下刀轴83，以及分别间隔固定在上刀轴82和下刀轴83上的上切刀84和下切刀85。 

在电池极片前进方向上，复合机构5位于复合放卷机构4和烘干机构3之后，分切机构8位于复合机构5之后。 

复合机构5包括传动单元51、预热单元52、复合单元53以及张力控制单元54，预热单元52包括第一加热辊521，复合单元53包括第二加热辊531。 

传动单元51包括传动电机，传动辊511，第一加热辊521和第二加热辊531通过传动单元同步传动。 

涂布放卷机构1包括自动换料单元。 

复合放卷机构4包括自动换料单元。 

这种电池极片涂布、复合、分切一体装置工作过程为：待涂布的 电池极片基体100经涂布放卷机构1放卷后进入涂布机构2，涂布后进入烘干机构3，对涂覆完成的极片200进行烘干，复合放卷机构4对需进行复合的材料300放卷，与经烘干后的极片同时进入复合机构5，复合后的电池极片经储料拖片机构6进入分切机构8，经分切后收料成卷。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。