[实用新型]一种钻铣丝锥

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种钻铣丝锥。

背景技术

传统内螺纹的加工方法是先用合适的钻头加工好螺纹底孔，孔口还需加工倒角，最后再用铣刀去铣螺纹，其缺点在于：工序分散，所需的机床和工序较多，更换钻头和铣刀的次数频繁，不仅生产率低，而且换刀后钻头和铣刀的同轴度难以保证，影响产品质量，在生产上造成诸多不便。

现在有一种钻铣丝锥，其刃部同时具有钻孔刃和螺纹刃，可以在钻孔之后立即攻丝，而无需更换钻头，因此提高了工作效率，但是由于钻孔之后，孔内表面比较粗糙，因此攻丝时难以保证攻丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种钻铣丝锥，可以在有效提高加工内螺纹的工作效率的同时，提高产品质量。

本实用新型的钻铣丝锥包括柄部和安装在柄部端部的刃部，关键在于所述刃部由其端部的螺旋状钻孔刃、靠近柄部的具有螺纹的侧刃、以及钻孔刃与侧刃之间的板状切削刃构成，所述切削刃平行于刃部轴线。

在加工内螺纹时，首先是钻孔刃与工件相接触，对工件进行钻孔，然后切削刃对孔的内壁进行精细加工，使孔的内壁变得光滑，最后后端的具有螺纹的侧刃与工件相接触，可以对钻好的孔进行铣螺纹，在整个工作过程中无需进行换刀，保证了钻孔过程和铣螺纹过程的同轴度，从而提高了加工效率和加工质量。

进一步地，所述钻孔刃、切削刃、侧刃的外径逐渐增大，这样可以保证钻孔刃、切削刃、侧刃均能发挥作用。

本实用新型的钻铣丝锥结构设计巧妙，通过将钻头、切削钻和铣刀组合在一起，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，并能够提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的钻铣丝锥的结构示意图。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的钻铣丝锥包括柄部1和安装在柄部1端部的刃部2，所述刃部2由其端部的螺旋状钻孔刃3、靠近柄部的具有螺纹的侧刃5、以及钻孔刃3与侧刃5之间的板状切削刃4构成，所述切削刃4平行于刃部2的轴线。

在加工内螺纹时，首先是钻孔刃3与工件相接触，对工件进行钻孔，然后切削刃4对孔的内壁进行精细加工，使孔的内壁变得光滑，最后后端的具有螺纹的侧刃5与工件相接触，可以对钻好的孔进行铣螺纹，在整个工作过程中无需进行换刀，保证了钻孔过程和铣螺纹过程的同轴度，从而提高了加工效率和加工质量。

进一步地，所述钻孔刃3、切削刃4、侧刃5的外径逐渐增大，这样可以保证钻孔刃3、切削刃4、侧刃5均能发挥作用。