[实用新型]一种使用寿命长的熔炼炉有效
申请号: | 201320199832.1 | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN203163504U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 曾德珠;李海涛;秦鹏高 | 申请(专利权)人: | 宁波盛发铜业有限公司 |
主分类号: | F27D3/16 | 分类号: | F27D3/16 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 胡小永 |
地址: | 315204 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用寿命 熔炼炉 | ||
技术领域
本实用新型属于熔炼炉领域,具体涉及一种使用寿命长的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉的炉腔用隔墙通道将炉子分为熔炼区和沉淀区,入炉物料和富氧空气通过风口吹入到炉腔熔炼区经过一系列反应后,熔炼区熔体经过隔墙通道进入沉淀区进行渣和金属的分离,从而完成精矿的熔炼过程。熔炼炉可用于用于贵金属如黄金、铂金、银等和其它金属如铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等的熔炼和提温。熔炼炉的风口均是由风口砖堆砌而成,并砌出20°的入料角,长期使用发现这种设计存在缺点:1、物料入炉速度快,对炉底冲刷严重,熔炼炉的使用寿命降低。2、由于物料入炉速度快,会使物料入炉后形成局部堆积,物料混匀时间较长。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是延长熔炼炉的使用寿命。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种使用寿命长的熔炼炉,包括炉体;所述炉体的中部侧壁上设有与炉腔相通的通道,所述通道中心线与水平面的夹角α为6°-9°,所述通道截面为多边形;所述通道内部设置有一根输送管,所述输送管的一端设置有台阶,所述台阶设置在炉体外侧。
所述通道截面为六边形、梯形或者八边形。
所述夹角α为7°。
所述台阶设有与台阶旋转的封盖。
(三)有益效果
本实用新型的使用寿命长的熔炼炉将通道中心线与水平面的夹角α由原来的20°修改为6°-9°,降低斜度,从而降低入料速度。同时,所述通道截面可以选择六边形或者八边形,开设在炉体的中部侧壁上,并在通道内设置输送管。使得熔炼区的入炉物料混匀时间减少,化料速度更快,减轻了风口对炉底的冲刷,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型使用寿命长的熔炼炉的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A向的剖视图;
图中1为炉体、2为通道、3为输送管、4为台阶、5为封盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示的使用寿命长的熔炼炉,包括炉体;所述炉体1的中部侧壁上设有与炉腔相通的通道2,所述通道2中心线与水平面的夹角α为6°-9°,所述通道2截面为多边形;所述通道2内部设置有一根输送管3,所述输送管的一端设置有台阶4,所述台阶4设置在炉体1外侧。
所述通道2截面为六边形、梯形或者八边形。
所述夹角α为7°。
所述台阶4设有与台阶4旋转的封盖5。
本实用新型的使用寿命长的熔炼炉将通道2中心线与水平面的夹角α由原来的20°修改为6°-9°,降低斜度,从而降低入料速度。同时,所述通道2截面可以选择六边形或者八边形,开设在炉体1的中部侧壁上,并在通道内设置输送管3。使得熔炼区的入炉物料混匀时间减少,化料速度更快,减轻了风口对炉底的冲刷,延长了使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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