[实用新型]垫膜循环收放卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要在热封切机构上应用的垫膜循环收放卷装置。 

  背景技术

热封切机构（单独设置或作为纸塑包装机的一个部件）的切刀在进行切断工作时要与模具的封切平面接触，如果切刀刀口与模具封切平面之间的间距小，那就容易使刀口更快磨损；如果切刀刀口与模具封切平面之间的间距大，那就容易造成切刀切不断物料。为此，目前采用的方法是在模具封切平面上贴设一张垫膜，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，但是，上述方法存在的不足是：由于垫膜在模具封切平面上是固定的，垫膜与切刀刀口的每次接触位置始终不变，所以垫膜的使用时间不长，需经常予以更换，给生产带来很大的不便。

发明内容

本实用新型提供了一种可为热封切机构的模具封切平面提供移动垫膜，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，并具有控制方便和节能优点的垫膜循环收放卷装置。 

本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

垫膜循环收放卷装置，其特征在于：包括收放架、左料轴和右料轴，左料轴在收放架上可转动设置由左电机驱动，右料轴在收放架上可转动设置由右电机驱动，在左料轴和右料轴之间的垫膜传送路径上依次设有左活动辊、左传送辊、左导辊、右导辊、右传送辊和右活动辊。所述左传送辊由左上辊和左下辊组成，左上辊活动设置由左气缸推动，左下辊的辊体和辊轴固定在一起，左下辊的辊轴在收放架的安装孔内可转动设置，左下辊的辊轴轴端安装有左单向轴承，左单向轴承的转动方向与左料轴的放料方向相同，左单向轴承设在左曲柄上，左曲柄摆动设置由左曲柄气缸推动；所述右传送辊由右上辊和右下辊组成，右上辊活动设置由右气缸推动，右下辊的辊体和辊轴固定在一起，右下辊的辊轴在收放架的安装孔内可转动设置，右下辊的辊轴轴端安装有右单向轴承，右单向轴承的转动方向与右料轴的放料方向相同，右单向轴承设在右曲柄上，右曲柄摆动设置由右曲柄气缸推动。

本实用新型的垫膜循环收放卷装置，工作时垫膜一端连接在左料轴上，另一端连接在右料轴上，中间经由左活动辊、左传送辊、左导辊、模具封切平面、右导辊、右传送辊和右活动辊，当左料轴进行收卷动作，那么右料轴进行相应的放卷动作，当右料轴进行收卷动作，那么左料轴进行相应的放卷动作，这样一来，经过模具封切平面的垫膜就处于不断的移动过程，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，而且垫膜的使用时间长，长期不需更换，给生产带来极大的方便。本实用新型是这样工作的：当左料轴为收卷轴时，右料轴为放卷轴，左上辊和左下辊相互压紧，右上辊和右下辊相互脱离，此时，热封切机构每进行一次切断，左曲柄气缸就动作一次，并通过左曲柄和左单向轴承推动左下辊往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面处的垫膜往左移动一定距离（2mm左右），在垫膜经过多次（至少上百次）往左移动后，左活动辊慢慢向下移动直至处于下限位置，右活动辊慢慢向上移动直至处于上限位置，于是左电机开始带动左料轴进行收卷动作，右电机开始带动右料轴进行放卷动作，在左活动辊回到上限位置时，左电机停止工作，在右活动辊回到下限位置时，右电机停止工作；当右料轴上的垫膜放卷完后，右料轴转为收卷轴，左料轴转为放卷轴，左上辊和左下辊相互脱离，右上辊和右下辊相互压紧，此时，热封切机构每进行一次切断，右曲柄气缸就动作一次，并通过右曲柄和右单向轴承推动右下辊往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面处的垫膜往右移动一定距离（2mm左右）。上述的整个工作过程控制方便，易于实现自动化，尤为重要的一点，上述工作过程中虽然垫膜的移动频率高，但电机的开启频率低，而且电机启动后的工作时间短，所以能起到非常良好的节能效果。 

作为优选，所述收放架在左右料轴的轴向方向上活动设置。 

附图说明

本实用新型有如下附图： 

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1的内部结构图，

图3为图1的后视图（立体）。

具体实施方式