[实用新型]一种双翅片烟管及双翅片烟管锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟管及锅炉，尤其涉及一种双翅片烟管及双翅片烟管锅炉系统。

背景技术

锅炉是重要的能量转换设备之一，广泛地应用于船舶、电站及工矿企业中。传动锅炉的烟管采用单一的直管式结构，燃油、燃气锅炉烟管内设置有多组烟管绕流片。这种传统的直管式烟管传热效果差，而且还存在死角，在长期使用过程中极易发生积碳现象，形成极难清理的烟垢，影响锅炉的排热效果。     现有的燃气锅炉所用燃气机，在工作过程中，会产生极大的噪音，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双翅片烟管及双翅片烟管锅炉系统，能够极大提高锅炉的热利用率，同时避免积碳现象产生，方便工作人员对烟垢进行清理。

本实用新型采用下述技术方案：

一种双翅片烟管，所述的烟管包括管体，管体内部设置有螺旋型翅片，管体外侧设置有多组绕翅片。

一种双翅片烟管锅炉系统，包括设置有燃烧室的锅炉，燃烧室外设置有燃烧机，燃烧室与烟仓之间通过多组烟管连通，燃烧室还与外置的燃烧机连接，燃烧机设置有吸风口，锅炉顶部设置有与烟仓导通的排烟口，所述的烟管包括管体，管体内部设置有螺旋型翅片，管体外侧设置有多组绕翅片。

还包括通过管道与锅炉排烟口连接的冷凝器，所述的冷凝器从下至上依次分为进气口、液体换热室、气体加热室和出气口，所述的液体换热室内设置有一组或多组液体换热管，所述的气体加热室内设置有一组或多组气体加热管，一组或多组气体加热管的出气口通过管道连接燃烧机的吸风口。

所述的液体换热管和气体加热管均采用开窗式表冷器。

所述的一组或多组气体加热管的出气口通过管道与燃烧机的吸风口密封连接。

所述的冷凝器为开窗式冷凝器。

本实用新型通过在双翅片烟管内部设置螺旋型翅片、在管体外侧设置多组绕翅片，能够极大地提高烟管的吸热效率，避免积碳现象产生，方便工作人员对烟垢进行清理；同时能够增加锅炉烟管散热面积近20倍。

附图说明

图1为本实用新型所述双翅片烟管的结构示意图；

图2为本实用新型所述双翅片烟管锅炉系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的双翅片烟管6包括管体1，管体1内部设置有螺旋型翅片2，管体1外侧设置有多组绕翅片3。本实用新型所述的双翅片烟管6由于管体1内设置有螺旋型翅片2，极大地提高了烟管6的吸热效率；管体1外侧设置有绕翅片3，增加了管体1外壁的散热面积。本实用新型相对于现有的直管式结构烟管6，其散热效率可增加近20倍。同时，管体1内部设置的螺旋型翅片2可取出直接清理，避免了由于积碳现象影响锅炉的排热效果。

如图2所示，本实用新型所述的双翅片烟管6锅炉包括燃烧室4，燃烧室4与烟仓5之间通过多组烟管6连通，燃烧室4与外置的燃烧机15连接，燃烧机15设置有吸风口7，锅炉顶部设置有与烟仓5导通的排烟口8，所述的烟管6包括管体1，管体1内部设置有螺旋型翅片2，管体1外侧设置有多组绕翅片3。本实用新型还包括通过管道与锅炉排烟口8连接的冷凝器9，所述的冷凝器9从下至上依次分为进气口10、液体换热室11、气体加热室12和出气口，所述的液体换热室11内设置有一组或多组液体换热管13，所述的气体加热室12内设置有一组或多组气体加热管14，一组或多组气体加热管14的出气口通过管道连接燃烧机15的吸风口7。

本实用新型所述的冷凝器9具备两个功能，一为传统的换热功能，利用液体换热管13中温度较低的水冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域的烟气水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而液体换热管13内水通过吸热而被加热,能够实现热能回收,提高锅炉热效率。本实用新型所述冷凝器9的第二个功能为加热气体加热管14内的空气。锅炉排烟口8排出的气体温度在180℃-280℃之间，在经过液体换热室11进行第一次热量交换后，携带热量的气体继续上升到达气体加热室12，可对气体加热室12中气体加热管14内的空气进行加热，加热过的空气直接利用管道通过燃烧机15的吸风口7送入锅炉燃烧室4。由于向锅炉燃烧室4通入带有一定温度的空气，能够促进燃烧室4内物质充分燃烧，极大地提高了锅炉的燃烧效率。同时，本实用新型将气体加热管14的出气口通过管道与燃烧机15的吸风口7密封连接，可有效降低现有锅炉在使用时燃烧机15产生的噪音，降低环境污染。

本实用新型所述的液体换热管13和气体加热管14均采用开窗式表冷器，能够提高换热效率；冷凝器9采用开窗式冷凝器。