[实用新型]控制制瓶机A部夹头开合的滑轮位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制制瓶机A部夹头开合的滑轮位置调整装置。 

背景技术

目前制瓶机在生产过程中控制A部夹头开闭的滑轮与夹头套的肩台面始终保持动态滑动接触，造成滑轮与夹头套的肩台面间产生磨损，二者间轻度磨损，可造成夹头的抖动，使得夹头体中心轴线的位置偏移，可造成产品质量不稳定，不合格产品率增加。磨损严重时，可造成滑轮和夹头套的报废。部件使用寿命短，增加维修成本，给生产带来了极大的不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的控制制瓶机A部夹头开合的滑轮位置调整装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：该控制制瓶机A部夹头开合的滑轮位置调整装置，它包括滑轮架和装配在滑轮架上的一对滑轮，它还包括用于滑轮与夹头滑套肩台面间隙的间隙调整机构，所述间隙调整机构的控制输出端与滑轮架驱动臂杆的调整控制端相对应。 

上述所说间隙调整机构由调整螺杆和调整套及弹簧构成，所述调整螺杆的下端部插装在夹头开合控制装置的导杆套内，调整螺杆的下端头与夹头开合控制装置的导杆上端头固连为一体，导杆的下端头与滑轮架的驱动臂杆相连接；弹簧套装在调整螺杆的中下部，调整螺杆的中上部穿装在调整套内，二者间螺纹连接。 

上述所说间隙调整机构还可有由调整螺杆、连接架和调整限位螺帽组成，所述连接架固装在制瓶机夹头铝盘上，调整螺杆穿装在连接架上，调整限位 

螺帽与调整螺杆螺纹连接，调整限位螺帽与滑轮架的驱动臂杆的调整控制端相对应。

本实用新型取得的技术进步：控制制瓶机A部夹头开合的滑轮架上配装调整滑轮与夹头套肩台面间的间隙调整机构，可方便的在夹头所需运行工位内将滑轮与夹头套肩台面分离开。即通过调整螺杆与调整套或调整螺杆与调整限位螺帽的配合定位调整，使得对控制制瓶机A部夹头开合的滑轮架驱动臂杆的下行运动进行了限位，可方便的实现对滑轮与夹头套肩台面间的间隙调整，有效保证了在夹头所需运行工位内将滑轮与夹头套肩台面的分离，彻底改变了在夹头所需运行工位内滑轮与夹头套肩台面间的磨损。从而有效保证了制瓶机夹头稳定可靠的运行，进一步确保了制瓶机的产品质量。同时大大延长了机件的使用寿命，降低了制瓶机的故障率，减少了维修，降低了维修成本。 

附图说明

图1为本实用新型与夹头开合控制装置配合使用的结构示意图。 

图2为本实用新型与滑轮架配合使用的结构示意图。 

图3为本实用新型与滑轮架另一种配合使用的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型通过调整螺杆与调整套或调整螺杆与调整限位螺帽的配合定位调整，使得对控制制瓶机A部夹头开合的滑轮架驱动臂杆的下行运动进行了限位，实现对滑轮与夹头套肩台面间的间隙调整，保证在夹头所需运行工位内将滑轮与夹头套肩台面的分离。下面通过对调整滑轮架驱动臂杆下行运动进行限位的三种不同实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型与夹头开合控制装置配合使用的结构示意图，如图1所示，控制制瓶机A部夹头开合的滑轮位置调整装置包括滑轮架1和装配在滑轮架1上的一对滑轮2，它还包括滑轮2与夹头滑套肩台面3间的间隙调整机构，所述间隙调整机构的控制输出端与滑轮架驱动臂杆的调整控制端相对应。 

所述间隙调整机构由调整螺杆4和调整套5及弹簧6构成，调整螺杆4的下端部插装在夹头开合控制装置的导杆套7内，调整螺杆4的下端头与夹头开合控制装置的导杆8上端头固连为一体，导杆8的下端头与滑轮架1的驱动臂杆相连接；弹簧6套装在调整螺杆4的中下部，调整螺杆4的中上部穿装在调整套5内，二者间螺纹连接，调整螺杆4的上部穿经调整套5，调整套5外部的调整螺杆4的上端头配装有紧固螺帽9。 

 使用时通过调整套5，带动调整螺杆4、导杆8和滑轮架1产生位移，即实现对设于滑轮架1上的滑轮2与夹头滑套肩台面3间的间隙调整。 

图2为本实用新型与滑轮架配合使用的结构示意图。本实施例与上述实施方式的不同之处在于间隙调整机构对滑轮架1的安装调整位置不同。如图2所示，间隙调整机构由调整螺杆4、连接架10和调整限位螺帽11组成，所述连接架10固装在制瓶机夹头铝盘上，调整螺杆4穿装在连接架10上，调整限位螺帽11与调整螺杆4螺纹连接，调整螺杆4的下端部穿经滑轮架1的驱动臂杆，弹簧6穿装在滑轮架1驱动臂杆下面的调整螺杆4上，调整限位螺帽11装配在滑轮架1驱动臂杆上部的调整螺杆4上。 

使用时调整限位螺帽11位置，即可实现对设于滑轮架1上的滑轮2与夹头滑套肩台面3间的间隙调整。 

图3为本实用新型与滑轮架另一种配合使用的结构示意图。该种实施方式第二种实施方式基本相同，不再重述。