[实用新型]一种设备基础预留地脚螺栓孔模具

说明书

技术领域

本实用新型适用于工业与民用建筑中设备基础、钢结构柱基础等基础的预留地脚螺栓孔。

背景技术：

目前预留地脚螺栓孔的施工采用木模板进行切割、拼接订装形成方形盒子，形成预留地脚螺栓孔的模板。其特点是：

1．    取材方便：木模板在施工现场是一种常用材料，可以做到就地取材；

2．    拆卸困难：木模板在混凝土施工完成达到一定强度后，再进行拆卸，难度很大，特别是在地脚螺栓孔深度较深，如大于400mm后，无法保证其模板的拆卸清理干净。

3．    材料浪费：木模只能一次使用，若采用边角料又难以保证施工质量。

4．    施工质量可靠率低：由于木模强度低，在地脚螺栓孔直径较大或较深时，很容易出现变形甚至断裂的情况，特别是断裂时，将无法清理。

5．    地脚螺栓孔之间的相对位置容易错位。

发明内容

本实用新型旨在提供一种不变形、可调整固定螺栓相对位置、拆卸方便、可重复利用的一种设备基础地脚螺栓预留模具。

本实用新型包括模板、拉杆，其特征所述模板包括左端板、中间连接板、右端板、凸连接板和凹连接板；左端板的一侧面设置凸棱，另一侧面设置凹槽，设有凹槽的侧面与设有凸棱的侧面相邻；中间连接板的一侧面设置凸棱，另一侧面设置凹槽，设有凹槽的侧面与设有凸棱的侧面相对；右端板的两个侧面设置凹槽，设有凹槽的两个侧面相邻；凸连接板的两个侧面设置凸棱，设有凸棱的两个侧面相对；凹连接板的一个侧面设置两个凹槽。

至少四块模板通过凹凸镶嵌连接构成方柱形筒，每个方柱形筒的下部均设置底板，底板采用模板拼接而成，底板与方柱形筒通过模板的凹凸配合组装；四个方柱形筒两两连接，即第一个方柱形筒的一个筒壁与第二个方柱形筒的一个筒壁通过拉杆和螺母连接，第二个方柱形筒的另一个筒壁与第三个方柱形筒的一个筒壁通过拉杆和螺母连接，第三个方柱形筒的另一个筒壁与第四个方柱形筒的一个筒壁通过拉杆和螺母连接，第四个方柱形筒的另一个筒壁与第一个方柱形筒的另一个筒壁通过拉杆和螺母连接；

所述拉杆为螺纹杆；螺母设置在螺纹杆上。

模板外围设置聚苯乙烯泡沫板形成的泡沫层，泡沫层厚度为10～30mm。即采用透明胶带缠绕泡沫层，使泡沫层固定在模板上。

泡沫层外缠绕薄膜层用于包裹和固定泡沫层。

1、模板：采用16mm的PPH薄板制作，根据常用地脚螺栓孔尺寸进行标准加工，然后拼接成方筒，其长度可以根据实际地脚螺栓孔的长度进行拼装。

2、拉杆：拉杆采用直径φ16mm或φ20mm或φ25mm的圆钢制作，拉杆为全螺纹拉杆，在模板内外各安装一个螺母，可以根据地脚螺栓孔间距的不同进行调整间距并相对固定。

3、支撑结构：对于尺寸较大的地脚螺栓孔，如200*200、250*250或更大尺寸的预留地脚螺栓孔，则需要在钢模板内部进行支撑，采用∠40*40*4的角钢进行支撑。

4、泡沫层：由于实际地脚螺栓孔的尺寸与本地脚螺栓孔施工工装的尺寸会有一定的差异，这样可在标准钢模板的基础上，采用优质的聚苯乙烯泡沫板形成泡沫层，调整其模板尺寸，一般泡沫层厚度可选为10～30mm。在混凝土凝固后，可拆卸模板时，在泡沫层滴几点汽油，即可将其融化，方便钢模板的拆卸。

5、薄膜层：薄膜层采用10～20μm的塑料薄膜或塑料胶带，通过缠绕的形式固定泡沫层。缠绕采用不规则的随意性缠绕，有利于形成地脚螺栓孔壁的粗糙度，有利于地脚螺栓孔二次灌浆的结合。

本实用新型是考虑地脚螺栓孔一般具有相对标准的尺寸，长度根据实际进行采用钢模板进行拼接，相对尺寸可以通过拉杆进行调整，从而形成一套完整的预留地脚螺栓孔施工模具，通过增加泡沫塑料层便于模板的拆卸，通过薄膜防止了汽油浸入螺栓孔基础孔壁，通过几种尺寸进行组合，从而适宜几乎各种设备基础的预留地脚螺栓孔的施工，降低了施工强度，提高施工效率、提高施工质量，为设备安装创造好的条件。

这套预留地脚螺栓孔安装模具，可以作为专用工具使用，重复利用，有助于降低工程造价，加快施工进度，促进预留地脚螺栓孔施工的标准化管理，很适合在大、中、小型的传动设备基础中的推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1沿A-A向的剖视图。

图3是本实用新型中左端板的结构图。

图4是本实用新型中中间连接板的结构图。

图5是本实用新型中右端板的结构图。

图6是本实用新型中凸连接板的结构图。

图7是本实用新型中凹连接板的结构图。