[实用新型]一种金属丝网

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝网，具体而言，涉及一种印刷太阳能电池正电极的金属丝网。

背景技术

太阳能具有无害（最清洁能源之一）、能源巨大（每年到达地球表面上的太阳辐射能约相当于130万亿吨煤，其总量属现今世界上可以开发的最大能源）、可长久利用等优点，加之地球能源短缺，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，太阳能成为人们近年来广泛利用的能源之一。太阳能电池就是太阳能应用的核心代表之一。

提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，选择合适的印刷网板也能提高电池的转化效率。

印刷太阳能电池正电极需要用到掩模板，传统用的掩模板是在编织型的金属丝网或聚酯网等丝网的表面涂覆或压贴一层感光乳剂形成的复合掩模板，但此类编织型丝网形成的复合掩模板具有编织型的节点，印刷时会导致下浆不均，从而影响电池的转化效率。

本实用新型主要是针对以上问题提出一种丝网，较好的解决以上所述问题。

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本实用新型提供了一种金属丝网，所述金属丝网包括板体，所述板体是由矩形网格阵列相互连接而成的网格结构，所述网格结构上设有细栅线图案，所述细栅线图案是由连接板体网格结构的线段阵列组成；所述金属丝网的结构为一体成型，无编织型的经纬节点，能够克服传统丝网编织型经纬节点所带来的缺陷。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，传统用的掩模板是在编织型的金属丝网或聚酯网等丝网的表面涂覆或压贴一层感光乳剂形成的复合掩模板，但此类编织型丝网形成的复合掩模板具有编织型的节点，印刷时会导致下浆不均，从而影响电池的转化效率。本实用新型提供的金属丝网具有一体成型的结构，无编织型的经纬节点，能够克服传统丝网编织型经纬节点所带来的缺陷。

另外，根据本实用新型公开的金属丝网还具有如下附加技术特征：

优选地，所述金属丝网还具有外边，所述外边为设置在所述板体周边的非网格区域。所述外边的宽度为0.5-2mm,所述外边起到加固板体、防止板体周边出现变形甚至破裂现象，所述外边与所述板体一体成型，且与所述板体具有相同的材质。

由于丝网很薄，其厚度一般在10μm -30μm范围，所以成型的丝网很容易变形甚至破裂，在丝网板体的周边设计外边后可以很好地防止丝网板体变形甚至破裂。   

进一步，所述外边与板体一体成型且与板体具有相同的厚度，外边为实体结构（即为一层镍或镍基合金），或在所述外边的实体结构上设有圆形通孔或多边形通孔的图案，所述通孔图案均匀分布在所述外边的实体结构上。

 进一步，所述细栅线图案区域线段阵列的线段线径尺寸r1范围为10μm≤r1≤25μm。

进一步，所述板体网格线的线径尺寸r2范围为15μm≤r2≤30μm。

进一步，所述板体矩形网格阵列中矩形的长度尺寸d1范围为40μm≤d1≤100μm。

进一步，所述板体矩形网格阵列中矩形的宽度尺寸d2范围为30μm≤d2≤90μm。

进一步，所述细栅线图案区域线段阵列的线段长度尺寸d3范围为60μm≤d3≤180μm。

进一步，所述细栅线图案区域线段阵列的线段之间的间距d4范围为40μm≤d4≤100μm。

优选地，根据如上所述的尺寸范围，所述细栅线图案区域线段阵列的线段长度尺寸d3与所述板体矩形网格阵列中矩形的宽度尺寸d2的关系为：d3=2d2；所述细栅线图案区域线段阵列的线段之间的间距d4与所述板体矩形网格阵列的矩形长度尺寸d1关系为：d4 =d1；所述细栅线图案区域线段阵列的线段线径尺寸r1与所述板体网格线的线径尺寸r2的关系为：r1< r2。

所述细栅线图案区域线段阵列线段的线段线径尺寸小于所述板体网格线的线径尺寸，其目的是减小细栅线区域的线段对印刷浆料的阻挡作用，以达到良好的下浆效果。

可选地，所述金属丝网的材料为镍或镍基合金。

可选地，所述金属丝网是通过电铸或蚀刻工艺形成。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为一种金属丝网整体结构示意图；

图2所示为图1中金属丝网12区域的局部结构放大示意图；