[实用新型]油污复合滤料清洗再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种油污复合滤料清洗再生装置。

背景技术

含油污水处理过程中要使用多种过滤介质。这些滤料在使用一段时间后，会受到油污、微生物以及化学反应产物的污染，必须对其进行清洗后才能恢复其过滤性能。现有过滤器中清理出的待清洗的含油滤料，多为滤料与垫层砾石的混合物。但现有的清洗装置，由于结构设计不合理，清洗效果不理想，且无法将滤料与砾石分离。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种油污复合滤料清洗再生装置。

本实用新型的油污复合滤料清洗再生装置，是由壳体、进料斗、筛板和电机构成，所述的壳体为槽体，在壳体纵向顶部的前端上设有进料斗、后端上部设有排油堰板，壳体内部并列设有一个以上的空心轴、且两端均由轴承固定在壳体两端的侧壁上，空心轴前端连接着压缩空气入口、后端连接着电机。壳体内部的每个空心轴上从前至后设有螺旋板和鼓风口，空心轴前段的下面设有固定在壳体内壁的筛板，空心轴后段的下面设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的空心轴之间设有分割板。

作为本实用新型的进一步改进，空心轴前段的螺旋板之间设有搅拌铲。

作为本实用新型的进一步改进，空心轴前端通过旋转接头连接着压缩空气入口、后端通过减速机连接着电机。

作为本实用新型的进一步改进，筛板的下面为砂滤料收集区。

本实用新型的一种油污复合滤料清洗再生装置，结构设计合理，将滤料清洗与分离设为一体、既能进行滤料清洗、同时又可将滤料与砾石分离；本装置采用空心轴，通过其上的鼓风口向清洗液排入空气，加强搅拌，空心轴前端有一定倾斜角度的搅拌铲、空心轴外面为螺旋板，可以同时能进行油水分离，清洗效果好，多轴并联的设计有效的提高工作效率效率。

附图说明

图1为本实用新型油污复合滤料清洗再生装置的结构示意图；

图2为图1侧视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的油污复合滤料清洗再生装置，是由壳体1、进料斗2、筛板3和电机4构成，所述的壳体1为槽体，在壳体1纵向顶部的前端上设有进料斗2、后端上部设有排油堰板10，壳体1内部并列设有一个以上的空心轴5、且两端均由轴承固定在壳体1两端的侧壁上，空心轴5前端连接着压缩空气入口9、后端连接着电机4；壳体1内部的每个空心轴5上从前至后设有螺旋板6和鼓风口7，空心轴5前段的下面设有固定在壳体1内壁的筛板3，空心轴5后段的下面设有出料口8。

实施例2

本实用新型的油污复合滤料清洗再生装置，是由壳体1、进料斗2、筛板3和电机4构成，所述的壳体1为槽体，槽体上设有上盖16。在壳体1纵向顶部的前端上设有进料斗2、后端上部设有排油堰板10，壳体1内部并列设有一个以上的空心轴5、且两端均由轴承固定在壳体1两端的侧壁上，相邻的空心轴5之间设有分割板11。

空心轴5前端通过旋转接头14连接着压缩空气入口9、后端通过减速机13连接着电机4；壳体1内部的每个空心轴5上从前至后设有螺旋板6和鼓风口7，空心轴5前段的螺旋板6之间设有搅拌铲12。

空心轴5前段的下面设有固定在壳体1内壁的筛板3，筛板3的下面为砂滤料收集区15；空心轴5后段的下面为砾石出料口8。

下面对本装置中各部件的功能进行说明：

1、壳体：为钢制长方形槽，提供清洗分离的场所；

2、进料斗；为钢制梯形槽，用于将含油滤料装进清洗分离机；

3、排油堰板：为钢制槽，排除液面上的浮油，阻止清洗液流失；

4、空心轴：其上开有直径6mm的孔，前端有搅拌铲，通体外面是螺旋板，带动螺旋板和搅拌铲旋转，同时提供压缩空气的通道；

5、螺旋板：作用是将滤料由前端推向后端，使其布满整个筛板，有利于分离。同时对滤料进行搅拌，促进清洗，并将大粒径的砾石推至后端的砾石收集槽；

6、搅拌铲：带有倾斜角度的钢铲。作用是对刚投入清洗机的滤料强制搅拌，使板结在一起的滤料分开，并促进滤料的扰动，有利于清洗；

7、筛板：梯形丝筛板。小粒径的滤料可以透过筛板落入下面的收集槽，大粒径的砾石则不能。

本实用新型的油污复合滤料清洗再生装置，其工作过程如下：

首先在装置内装入含油清洗药剂和剥离药剂的清洗液。然后将含油滤料通过进料斗装入，启动驱动电机，带动空心轴转动，通入压缩空气。空心轴前端的搅拌铲随着空心轴的转动，对含油滤料进行搅动，既能将板结的滤料打散，又能通过搅动加强滤料与清洗液的剧烈混合，提高清洗效果。由空心轴上的小孔排出的压缩空气进一步加剧了滤料的扰动。螺旋板在旋转的同时，将滤料推向后端，使其平铺在筛板上，并透过筛板落入收集区。至清洗机后端时，滤料已经通过筛板分离出去，剩余的砾石则落入砾石收集区。清洗过程中产生的污油，自然上浮到液面上，通过排油堰排出。