[实用新型]节能型隔膜式压滤机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及固液分离的压滤设备，具体为一种节能型隔膜式压滤机。

（二）背景技术：

隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域，如本申请单位的饲料行业。

所述隔膜压滤机的主要结构分为主机和液压两个部分。主机主要由止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁等部分组成，当油缸活塞在液压油作用下时，就会带动压紧板在横梁上进行前后移动；滤板顺序排列在压紧板和止推板之间，中间还要夹着过滤布，滤板与过滤布之间加装了一层弹性膜，当压紧板向前面推进的时候，滤板与滤板就形成为一个一个的滤室。

当隔膜式压滤机在进料泵的压力下推压进浆料时，浆料就会从止推板的进料口进入各个滤室，固体颗粒也会因为粒径比过滤布的孔隙大而截留在滤室内部，形成一个滤饼，液体成分会通过滤饼和过滤布从出液孔排到机器外；当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与弹性膜之间,这时整张弹性膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水。

实际运用中发现，隔膜式压滤机压榨完成后开始卸料前，有一部份浆液残留在进料口及滤板与滤板之间，影响了滤饼水份含量的去除，造成机器的压滤效率得不到最大限度的提高。

（三）实用新型内容：

针对传统隔膜式压滤机的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种提高机器运行效率的节能型隔膜式压滤机。

能够实现上述目的的节能型隔膜式压滤机，包括止推板、压紧板、滤板和顶压油缸，所述止推板和压紧板相对而置，压紧板连接在顶压油缸的活塞杆上，所述滤板顺序排列压紧在止推板和压紧板之间，滤板与滤板之间夹着过滤布形成滤室，滤板与过滤布之间还设有弹性膜，所述止推板上开设连通各滤室的进料口，所述进料口外接带有控制阀的浆料泵管，止推板上还开设通入滤板与弹性膜之间的脱水口，所述脱水口外接带有控制阀的高压介质泵管，所不同的是于进料口处，带有控制阀的高压气管和排污管接入浆料泵管，按进浆脱水——挤压脱水——排空剩液——空气反吹的压滤工艺流程，所述浆料泵管、高压介质泵管、排污管和高压气管的控制阀分别单独开启。

常规上用四通管接头接通浆料泵管、进料口、高压气管和排污管。

对应于￠125的浆料泵管，所述高压气管的匹配管径为￠25，所述排污管的匹配管径为￠50。

本实用新型的优点：

本实用新型节能型隔膜式压滤机采用排空剩液和空气反吹两项增加的工艺措施，最大限度降低滤饼的水含量，为下一步烘干工序节约蒸汽，烘干一吨饲料可节约用气50kg。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、止推板；2、压紧板；3、滤板；4、顶压油缸；5、浆料泵管；6、控制阀；7、高压气管；8、排污管；9、四通管接头；10、进料口；11、脱水口；12、活塞杆；13、油缸座；14、支架。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型节能型隔膜式压滤机包括止推板1、压紧板2、滤板3、顶压油缸4、油缸座13和横梁等部件构成，两根横梁将油缸座13和止推板1连接成一个长方形的水平框架并支撑于支架14上，顶压油缸4于油缸座13内安装，顶压油缸4的水平活塞杆12前伸连接压紧板2（搁置于横梁上），压紧板2与止推板1相对设置，若干片滤板3顺序排列并被压紧于压紧板2和止推板1之间，滤板3与滤板3之间夹着过滤布，滤板与过滤布之间加装一层弹性膜，滤板3与滤板3之间形成滤室，如图1所示。

所述止推板1的中部设置可连通各滤室的进料口10，所述进料口10需向外连通带控制阀6的浆料泵管5；止推板1的外围设置脱水口11，所述脱水口11可通至各滤室的滤板3与弹性膜之间，脱水口11需向外连通带控制阀6的高压介质泵管，如图1所示。

进料口10位置的浆料泵管5还需接入带控制阀6的高压气管7和排污管8，为方便连接而采用四通管接头9，浆料泵管5、进料口10、高压气管7和排污管8通过四通管接头9连通在一起，按进浆脱水——挤压脱水——排空剩液——空气反吹的压滤工艺流程，所述浆料泵管5、高压介质泵管、排污管8和高压气管7的控制阀6分别单独开启，使浆料泵管5、高压介质泵管、排污管8和高压气管7分别独立工作。

所述浆料泵管5的管径为￠125，高压气管7的管径为￠25，排污管8的管径为￠50。

本实用新型的压滤工艺流程：

1、首先是正压强压脱水，也称进浆脱水。