[实用新型]一种对称倾斜式熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜熔炼冶炼行业使用设备，具体是涉及一种对称倾斜式熔炼炉。

背景技术

现有的传统炉体是垂直建造，所述这种炉体结构抗冲刷能力较弱，稳定性不好，热效率利用不充分，使炉渣中的含铜量增多，另外铜熔池熔炼炉内烟气流速很大，这种特殊的工作环境导致炉体内的墙体蚀损很大，一般使用周期只有9个月左右。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点，提供一种对称倾斜式熔炼炉，在增加炉体因侵蚀引起的稳定性的基础上，增大炉气与熔体的传热面，提高热效率的同时降低了炉渣中的含铜量，延长使用寿命。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种对称倾斜式熔炼炉，包括炉体、炉拱和保护水套;所述炉体包含炉腔和炉壁，所述炉体由耐火砖砌成，所述炉拱安装在炉体的上方盖住炉腔，所述炉壁和炉拱上设有保护水套，所述炉腔形状为一个由炉腔内侧的底面向顶面展开的圆锥，所述圆锥的角度成13°-15°，所述炉腔内侧的底面与炉腔内侧的壁之间设置有半径为300mm的圆角。

所述锥形的角度成14°。

所述炉拱内侧的壁为圆角，与炉拱内侧的底面相切，所述圆角半径为200mm的圆角。

所述炉腔内侧的壁与炉拱内侧的壁相切。

（三）有益效果

本实用新型公开的对称倾斜式熔炼炉提高炉墙的稳定性，与直墙式相比，采用有圆锥形的炉腔可有效降低炉料反应对炉墙的蚀损，最大程度地避免由于下部耐火材料蚀损而导致坍塌，使用寿命长，熔池顶部宽度增加增大了炉气与熔体的传热面积，有利于提高熔体的反应温度，渣层面积增大，渣在炉内过热的相对时间长，利于降低渣含铜。

附图说明

图1是本实用新型对称倾斜式熔炼炉的结构示意图；

图中1为炉体、2为炉拱、3为保护水套、4为炉腔、5为炉壁、6为炉腔内侧的底面、7为炉腔内侧的壁、8为炉拱内侧的底面、9为炉拱内侧的壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种对称倾斜式熔炼炉，包括炉体1、炉拱2和保护水套3。所述炉体1包含炉腔4和炉壁5，所述炉体1由耐火砖砌成，所述炉拱2安装在炉体1的上方盖住炉腔4，所述炉壁5和炉拱3上设有保护水套4，所述炉腔4形状为一个由炉腔4内侧的底面6向顶面展开的圆锥，所述圆锥的角度成13°-15°，所述炉腔4内侧的底面6与炉腔4内侧的壁7之间设置有半径为300mm的圆角。与直墙式相比，采用有圆锥形的炉腔2可有效降低炉料反应对炉墙的蚀损，在圆锥的角度控制在13°-15°的范围内，最大程度地避免由于下部耐火材料蚀损而导致坍塌，熔池顶部宽度增加增大了炉气与熔体的传热面积，有利于提高熔体的反应温度，渣层面积增大，渣在炉内过热的相对时间长，利于降低渣含铜。

所述圆锥的角度成14°。

所述炉拱2内侧的壁9为圆角，与炉拱2内侧的底面8相切，所述圆角半径为200mm。

所述炉腔4内侧的壁7与炉拱2内侧的壁9相切。

本实用新型公开的对称倾斜式熔炼炉提高炉墙的稳定性，与直墙式相比，采用有圆锥形的炉腔2可有效降低炉料反应对炉墙的蚀损，最大程度地避免由于下部耐火材料蚀损而导致坍塌，使用寿命长，熔池顶部宽度增加增大了炉气与熔体的传热面积，有利于提高熔体的反应温度，渣层面积增大，渣在炉内过热的相对时间长，利于降低渣含铜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。