[实用新型]空气包覆丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种空气包覆丝机。

背景技术

随着我国经济的发展和生活水平的提高，人们对服装要求穿着方便、舒适、轻松、贴身、表现形体美并能随着人体的运动伸缩自如。而目前天然纤维或合成纤维传统特点及纺制方法已远远不能满足消费者对服饰的多元化、功能化的要求。因此，两(或多)组分纤维(丝)复合成纱技术成为目前国内纺织行业新技术发展的主要趋势。

氨纶包覆纱是氨纶弹力纱品种之一，是以氨纶为芯，外包以合成纤维长丝或短纤纱以螺旋形的方式对伸长状态的弹力丝予以包覆而形成的复合纱。该复合纱把氨纶良好的弹性、回复性能的风格和外包丝(纱)的突出的服用性能和风格揉为一体，弥补了单一组分纤维的缺陷，以包覆纱做成的梭织物、针织物，以其优越的弹性、超细的纱支、紧身的感觉、靓丽的外观，广泛用于高档面料、内衣、泳衣、运动袜、滑雪服等产品中。

包覆机是实现上述包覆加工工艺的专用设备，我国经过多年的发展已实现了包覆过程的全自动化，然而现有的生产长丝类包覆丝的空气包覆丝机，由于采用皮圈牵伸加锭子高速旋转包覆的方式，生产效率较低（车速在200～300米/分左右）、能耗高，智能化程度低，包覆丝产品包覆效果差，难以满足当前节能减排、不断提升纱线产品质量的市场需求。

由于传统环锭式纱线加捻、包覆和倍捻加工技术没有改变卷绕端回转的加捻方式，也就是锭子带着管纱或纱线高速旋转，当速度过高时，能耗增大，同时断纱增多，效率降低，要想进一步大幅度提高产量是十分困难的。因此，必须在纺纱方法和纺纱原理上有所突破。空气包覆作为一种新型包覆成纱方法，它是将气流作用于纤维进行加捻包覆作业纺制成纱，由于其成纱流程短、生产效率高、能耗低、工艺灵活等特点，很快在各种新型成纱方法中脱颖而出。

近年来随着气流加捻高速交络包覆技术的推向实际应用，市场出现了一批以络丝机或加弹机改进而成的气流包覆纱机，但是由于是在原有机型上嫁接包覆装置形成的产品，没有统筹考虑高速状态下气流加捻包覆加工的特殊工艺要求，其对丝条张力的稳定调节、包覆度的均匀性等都不能有效控制，因而限制了其加工速度、品质和效率的进一步提升，其机械速度受限在500m/min以下，设备占地面积大、人员用工多、设备的可靠性、耐用度也不能满足市场需求。

因而，以提高产量、成纱质量、降低能耗为目标，开发具有高可靠性和耐用度的气流加捻高速交络包覆纱机，已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种空气包覆丝机，其机械速度可达到900m/min以上，还具有工作效率高、占地面积小、结构简单、能耗低的特点。

本实用新型提出以下技术方案：

空气包覆丝机，包括机架及丝架，所述机架上安装着若干个规则排列的包覆单元，其特征在于：每个包覆单元包括自上而下竖直对应排成一纵列的罗拉机构、上冷盘机构、喷气机构、下冷盘机构、油槽机构以及成型槽筒机构；

所述罗拉机构包括一轴线沿左右方向水平布置且受第一动力机构驱动的罗拉，以及一位于该罗拉上方的活动摇架，所述活动摇架上固定有一用于插装氨纶丝筒的转轴，所述转轴与罗拉的轴线平行布置；

所述上冷盘机构包括受第二动力机构驱动的上冷盘，以及上从动轴承，该上冷盘以及上从动轴承的转轴沿前后方向水平伸展，且与罗拉的轴线垂直；

所述下冷盘机构包括受第三动力机构驱动的下冷盘，以及下从动轴承，该下冷盘以及下从动轴承的转轴沿前后方向水平伸展，且与罗拉的轴线垂直。

所述第一动力机构包括第一电机，所有包覆单元的罗拉的转轴共轴，并与所述第一电机连接。

所述第二动力机构包括第二电机，第二电机的输出轴连接有一水平布置的第一传动轴，该第一传动轴通过若干组斜齿轮分别与各包覆单元的上冷盘连接。

所述第三动力机构包括第三电机，第三电机的输出轴连接有一水平布置的第二传动轴，该第二传动轴通过若干组斜齿轮分别与各包覆单元的下冷盘连接。

所述成型槽筒机构分为若干组，每一组包含至少两个成型槽筒机构，同一组成型槽筒的摩擦辊的转轴共轴，相邻两组成型槽筒的摩擦辊的转轴通过联轴器连成一体，并与第四电机连接。

所述丝架和罗拉机构之间设有探丝器，所述罗拉机构与上冷盘机构之间设有探丝器和切丝器。