[实用新型]一种推板式微波高温多用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结设备，尤其是一种推板式微波高温多用炉。 

背景技术

目前对许多材料的烧结或合成都采用传统电窑，但由于电窑加热方式是利用辐射和传导，在传导过程中消耗大量能量，产品表面和内部温差较大，不利于胚体水分或胶及时排出，并且窑炉体积大长达35-40米，有的甚至上100米，能耗非常大，升温速度慢，并且控温复杂，热能利用低；但是有些厂家生产的微波窑炉有缺陷，也会导致能耗升高，达不到预期效果，并且设备烧结材料单一。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有烧结设备的技术不足，提供了一种推板式微波高温多用炉，提高了电力烧结设备的利用效率和节省电力成本，提高升温速率，多气氛烧结，温度均匀，设备占地体积小，可烧结各种材料。 

本实用新型所解决的技术问题是，一种推板式微波高温多用炉，主要包括支架、炉体外壳、耐火炉管、推进器、微波发生源、外循环全自动推进装置、测温装置、测气氛装置、进料口和出料口，所述的支架上设有炉体外壳，炉体外壳以金属制成；所述炉体外壳与耐火炉管、推板和匣钵之间填充有保温材料，耐火炉管、推板和匣钵设在保温材料中间，保温材料由多晶纤维棉组成；所述的炉体外壳设有微波加热炉体升温区、炉体高温区、炉体保温区和炉体急冷区，微波加热炉体升温区与炉体高温区相对接，炉体高温区与炉体保温区相对接，炉体保温区与炉体急冷区相对接，炉体升温区、炉体高温区、炉体保温区和炉体急冷区的下端设有进气氛流量计；整个炉体外壳侧面分别设置有若干微波发生源，炉体顶端设有抽排气口装置、测温装置和测气氛装置，进料口与出料口分别通过一个推进装置和密封炉门，分别相连接于炉体起始端和末端，与耐火炉管相通；所述的推进装置为自动进料，采用外循环系统的全自动推进装置，相连接于炉体外部；所述测温装置为热电偶装置或红外线装置，所述的多用炉占地体积为长10米、宽1.5米、高1.5米。 

本发明的有益效果是，一种推板式微波高温多用炉，主要包括支架、炉体外壳、耐火炉管、推进装置、微波发生源、外循环系统、测温装置、测气氛装置、进料口和出料口，多用炉可烧结多种材料如电子陶瓷、压敏电阻、磁性材料、铜基粉末冶金材料、碳化硅锰/铁、分子筛、荧光粉、锰酸锂、磷酸铁锂、钛/猛铁矿还原、钒氮合金等；本实用新型功率能耗低，传统的烧结设备功率需要200KW而微波只用20个×1.5KW；烧结材料温度均匀，升温速度快，设备占地面积小，应用行业广泛，功能强大。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为推板式微波高温多用炉主视图。 

图2为推板式微波高温多用炉左视图。 

图中1.炉体外壳，2.支架，3.密封炉门，4.微波加热炉体升温区，5.炉体高温区，6.炉体保温区，7.炉体急冷区，8.耐火炉管，9.气氛流量计，10.测温装置，11.测气氛装置，12.进料口，13.出料口，14.推进装置，15.外循环系统，16.微波发生源，17.保温材料，18.匣钵，19.推板，20.抽排气口装置。 

参照附图，一种推板式微波高温多用炉，所述的支架2上设有炉体外壳1，炉体外壳1为金属制成；所述炉体外壳1与耐火炉管8、推板19和匣钵18之间填充有保温材料17，耐火炉管8、推板19和匣钵18设在保温材料17中间，保温材料17由多晶纤维棉组成；所述的炉体外壳1设有微波加热炉体升温区4、炉体高温区5、炉体保温区6和炉体急冷区7，微波加热炉体升温区4与炉体高温区5相对接，炉体高温区5与炉体保温区6相对接，炉体保温区6与炉体急冷区7相对接，炉体升温区4、炉体高温区5、炉体保温区6和炉体急冷区7的下端设有进气氛流量计9；整个炉体外壳1侧面分别设置有若干微波发生源16，炉体顶端设有抽排气口装置20、测温装置10和测气氛装置11，进料口12与出料口13分别通过一个推进装置14和密封炉门3，分别相连接于炉体起始端和末端，与耐火炉管8相通；所述的推进装置14为自动进料，采用外循环系统15的全自动推进装置，相连接于炉体外部；所述测温装置10为热电偶装置或红外线装置，所述的多用炉占地体积为长10米、宽1.5米、高1.5米。