[实用新型]定子冲片、定子铁芯及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种内转子式的电机以及具有这种电机使用的定子冲片、这种定子冲片制成的定子铁芯。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

参见图1，现有的一些电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及缠绕在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈缠绕在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔，转子安装到转子孔内。

对定子冲片20叠压而成的定子铁芯缠绕线圈时，需要缠绕两层线圈，分别是内线圈与外线圈。参见图3，外线圈35缠绕在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的中心较远。内线圈36缠绕在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的中心较近。

每一内线圈36将跨越四个绕线槽33，且每一外线圈35也跨越四个绕线槽33，且内线圈36与外线圈35并不缠绕在同一个绕线槽33上。然而，缠绕内线圈36的绕线槽33将有外线圈35跨越，而缠绕外线圈35的绕线槽33也有内线圈36，导致内线圈36与外线圈35之间的距离很近，这对内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理提出很高的要求，因此内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理工艺复杂。

此外，由于内线圈36与外线圈35在定子铁芯16的轴向上重叠，导致内线圈36与外线圈35的绕制难度高，导致内线圈36与外线圈35的匝间不良率高，在推高电机的生产成本的同时，影响电机的工作稳定性，导致电机额定效率低、能耗大。

为了满足相邻的两个内线圈36或者外线圈35在嵌线后在定子铁芯16槽口位置有足够的避让空间，这就要两相绕组线圈伸出定子铁芯16的部分要足够长，就是内线圈36以及外线圈35的端部要足够长。这样，导致制造线圈的漆包线使用量增加，还导致电机的能耗大、额定效率低。

并且，现有电机制造过程中，对线圈的绕嵌线工艺是先绕制多个线圈绕组，再采用人工或使用嵌线机等设备嵌入到定子铁芯16中，工序复杂且自动化程度低，且由于定子铁芯的槽口窄，嵌线时容易对漆包线造成损伤。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种有利于电机的定子线圈绕制的定子冲片。

本实用新型的另一目的是提供一种线圈绕制方便且效率高的定子铁芯。

本实用新型的再一目的是提供一种定子线圈绕制工艺简单且生产成本低的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子冲片包括轭部，轭部内设有齿部，其中，轭部的内圆周上设有多个槽，齿部设有与多个槽配合的多个榫，齿部具有中空的内圆孔，并设有自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，多个齿包括多个直齿与多个扭齿，直齿与扭齿在齿部的周向上间隔设置。

由上述方案可见，每一片定子冲片均由轭部与齿部构成，且轭部与齿部通过槽与榫的配合连接，即轭部与齿部是可拆卸地连接，在绕制线圈时，可以先将线圈绕制在齿部上，然后将齿部安装到轭部内，定子线圈的绕制较为简单，生产效率较高。

并且，由于齿部设有直齿与扭齿，扭齿在其延伸的方向上扭曲，这样，直齿与扭齿之间形成的绕线槽的槽口与槽底在周向方向上长度不相等，有利于在绕线槽内嵌入内外两层线圈，避免绕制的线圈相互挤压而出现匝间不良率高的现象。

一个优选的方案是，扭齿包括沿顺时针方向扭曲的第一扭齿与沿逆时针方向扭曲的第二扭齿，且第一扭齿与第二扭齿在齿部的周向上间隔布置。

由此可见，齿部具有两种不同的扭齿，且两种扭齿间隔设置，由此可以形成两种不同的绕线槽，有利于内线圈与外线圈的绕制，避免内线圈与外线圈相互重叠。

进一步的方案是，相邻的第一扭齿与第二扭齿之间设置有一个直齿。