[实用新型]一种防绒织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种防绒织物。 

背景技术

现在市场上的羽绒制品主要为服装及寝具两大类，其质量的优劣，品质的高低主要取决于绒的品质和含量以及织物的质地和其防绒性能。随着全球气候变暖和服装流行趋势的发展，羽绒制品向着集轻薄、时尚、功能于一身的方向发展。但现有用于制作羽绒制品的织物，为了得到轻薄的效果，一般都采用涂层后处理工艺，虽然这能提高防绒性能，但对手感、透气、透湿、舒适感和织物档次都是不利的。市场上也有不涂层的防绒织物，但都不具有耐水洗性能，防绒性能也差，无法得到轻薄，防水、防风，透气、透湿，又具有优良防绒效果的织物。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构合理的防绒织物，可以有效实现质地超级轻薄、防水、防风、透气、透湿、手感顺滑、穿着舒适、防绒效果优良等效果，且其实现方法简便。 

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种防绒织物，其特征在于包括织物层，胶层和功能性薄膜层，所述胶层设于所述织物层和所述功能性薄膜层之间，所述织物层与所述功能性薄膜层之间通过所述胶层以热压复合方式连接。 

所述织物层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为12D～18D/9F～15F的涤纶高弹丝或锦纶长丝，涤纶高弹丝或锦纶长丝的单纤度为1.2～1.33旦尼尔， 经纱密度为每英寸60～120根，纬纱密度为每英寸35～95根。 

所述功能性薄膜层为TPU、PU、TPEE或e-PTFE功能性薄膜。 

所述功能性薄膜层的厚度为8～20μm。 

所述胶层为PU油胶或PUR热熔胶。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：本实用新型所述的防绒织物，包括织物层，胶层和功能性薄膜层，所述胶层设于所述织物层和所述功能性薄膜层之间，所述织物层与所述功能性薄膜层之间通过所述胶层以热压复合方式连接。其中织物层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为12D～18D/9F～15F的涤纶高弹丝或锦纶长丝，涤纶高弹丝或锦纶长丝的单纤度为1.2～1.33旦尼尔，经纱密度为每英寸60～120根，纬纱密度为每英寸35～95根，该织物层超级轻薄，手感顺滑。所述的功能性薄膜层为TPU、PU、TPEE或e-PTFE薄膜，表面光滑，结构均匀，厚度为8～20μm，极其轻薄，具有良好的防水、防风、透湿、透气等性能。所述织物层与所述功能性薄膜层之间通过胶层以PU油胶或PUR热熔胶热压方式复合连接，其加工简便，易于操作，适合大批量生产。本实用新型结构合理，超级轻薄，做为羽绒制品中直接与羽绒接触的织物层，可有效防止羽绒从织物层穿露出来，不会影响舒适性，提高羽绒制品品质和档次。 

使用的功能性TPU(热塑性聚氨酯)薄膜，PU(聚氨酯)薄膜或TPEE(热塑性聚酯)薄膜均为无孔薄膜，由于薄膜本身没有孔隙，防绒、防水效果自然很好，同时也还使面料防风保暖。透湿主要通过其亲水特性来实现，依靠衣服内外蒸汽压的差异，将蒸汽从压力高的地方转移到低的地方，从而实现了透湿的功能。 

使用的功能性e-PTFE(膨体聚四氟乙烯)薄膜，属于合成膜中具有选择性透过的渗透膜。e-PTFE膜由高结晶的大分子组成，它以PTFE树脂为原料，通过延 伸、热处理立体络合成具有无数微细孔隙的膜。孔隙率高达80％以上，孔径连接呈蜘蛛网状，最大孔径为0.5μm(一般在0.2μm到0.5μm之间)，水滴的大小(水滴的直径在20μm～1000μm之间)是该孔径的5000～20000倍，水蒸气分子(水蒸气分子直径为0.0004μm)只是其孔径的1/700，而用于制作羽绒制品的羽绒一般是选用鸭或者鹅这类水鸟胸部的绒毛，其形态以细羽梗为中心呈放射性，羽绒的毛纤维平均直径为5μm左右，远远小于羽绒的毛纤维直径。e-PTFE具有良好的防风、透气及透湿性功能外，又具有极好的双向弹性、弹性恢复性、防污性和耐水洗性等，与超轻薄织物层复合制成防绒织物，做为羽绒制品中直接与羽绒接触的织物层，具有极好的防绒性能。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型所述防绒织物的结构示意图。 

图中部件名称对应的标号如下： 

1.织物层；2.胶层；3.功能性薄膜层。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：