[实用新型]异丁烷脱氢反应器有效

专利信息
申请号: 201320202086.7 申请日: 2013-04-19
公开(公告)号: CN203183986U 公开(公告)日: 2013-09-11
发明(设计)人: 贺效光;陈洪志;魏广梅;邴进萍;李彦君 申请(专利权)人: 淄博伟创石油化工设计有限公司;山东大齐化工科技有限公司
主分类号: B01J8/02 分类号: B01J8/02;C07C11/09;C07C5/333
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 巩同海
地址: 255400 山东省淄博市临淄*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 丁烷 脱氢 反应器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种脱氢反应器,具体是一种异丁烷脱氢反应器,属于化工设备领域。

背景技术

随着国内液化气资源工业化应用的开发,加速了液化气深加工的多元化发展,技术的不断发展和进步,使液化气深加工产业不断出现新的契机,以芳构化后的液化气为原料进行的异丁烷脱氢制异丁烯是液化气深加工的一个重要应用。目前,异丁烷脱氢主要使用固定床反应器,其优势为结构简单、运行稳定、易于操作、检修维护费用低,原有固定床反应器进料部多为与筒体同轴的圆筒体与筒体围成的空间,这种结构存在原料与催化剂反应不均衡、压降大、催化剂容易积垢等问题,造成催化剂活性降低、稳定性不足等,影响产品质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种异丁烷脱氢反应器,使床层压降均衡,反应稳定。

本实用新型所述的异丁烷脱氢反应器,包括进料口、出料口、筒体、催化剂,筒体两端分别设置上封头、下封头,所述的上封头上端设置进料口,下封头下端设置出料口,上封头的法兰上安装入口分布器,筒体内壁环向设置环向进料分配管,上封头与筒体上部内侧通过螺栓或者铆钉安装防物料返混顶罩,轴向出料汇集管设置在筒体内侧中间部位,并于出料口连接,轴向出料汇集管与轴向进料分配管围成的空间中填充催化剂。

通过设置入口分布器,物料均匀进入环向进料分配管,并由环向分配管沿床层外围均匀进入床层,轴向压降变化均匀,通过在中心设置轴向出料汇集管,减小床层径向压降;通过安装防物料返混顶罩,防止物料的返混,产生死区、停滞区,造成催化剂积垢、活性降低等问题。

所述的环向进料分配管为中空的扇形管件,环向进料分配管与催化剂接触的一侧设置均匀分布的通孔,物料分配均匀。

所述的轴向出料汇集管设置均匀分布的通孔。

所述的环向进料分配管与轴向出料汇集管轴向方向等高、径向方向等距。使催化剂床层每个径向截面压降统一,径向压降小。

所述的上封头上固定温度计和压力计套管,温度计和压力计套管深入催化剂床层内。可随时检测床层内的温度及压力。

所述的筒体、上封头、下封头组成的容器底部安装在裙座上。也可以采用悬挂式安装。

物料由进料口经入口分布器进入环向进料分配管,由环向进料分配管的通孔进入催化剂床层与催化剂发生反应,反应产物进入轴向出料汇集管,经出料口排出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:通过设置入口分布器、环向进料分配管,使物料与催化剂接触面积大,反应充分,副反应产物量低;通过在中心设置与环向进料分配管轴向方向等高、径向方向等距的轴向出料汇集管,使催化剂床层每个径向截面压降均衡,径向压降小;通过安装防物料返混顶罩,防止物料的返混,以防止产生死区、停滞区,造成催化剂积垢、活性降低等问题,使催化剂填充量、流失量少,节省投资;整体结构简单,制造、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是图1的俯视剖面放大结构示意图。

图中:1、下封头;2、环向进料分配管;3、轴向出料汇集管;4、温度计和压力计套管;5、催化剂;6、筒体;7、防物料返混顶罩;8、入口分布器;9、进料口;10、上封头;11、出料口;12、裙座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:

如图1所示,本实施例筒体6两端分别设置上封头10、下封头1,上封头10的上端法兰通过螺栓固定入口分布器8,筒体6内壁环向设置环向进料分配管2,环向进料分配管2与入口分布器8相连,轴向出料汇集管3设置在筒体6内侧中间部位并与筒体6同轴,轴向出料汇集管3与环向进料分配管2围成的空间中填充催化剂5,上封头10与筒体6上部内侧通过螺栓安装防物料返混顶罩7,上封头10上端设置进料口9,下封头1下端设置出料口11,上封头10上固定温度计和压力计套管4,温度计和压力计套管4深入催化剂5床层内。

如图2所示,环向进料分配管2的横截面为中空扇形,环向进料分配管2与催化剂5接触的一侧设置均匀分布的通孔。

轴向出料汇集管3设置均匀分布的通孔。

环向进料分配管2与轴向出料汇集管3轴向方向等高、径向方向等距。

筒体6、上封头10、下封头1组成的容器固定在裙座12上。

物料由进料口9经入口分布器8进入环向进料分配管2,由环向进料分配管2的通孔进入催化剂5床层与催化剂5发生反应,物料气的走向为由外向内,反应产物进入轴向出料汇集管3,经出料口11排出。

本实用新型所述的的异丁烷脱氢反应器具有以下特点:

通过设置入口分布器8、环向进料分配管2,使物料与催化剂5接触面积大,反应充分,副反应产物量低;通过在中心设置与环向进料分配管2轴向方向等高、径向方向等距的轴向出料汇集管3,使催化剂5床层每个径向截面压降均衡,径向压降小;通过安装防物料返混顶罩7,防止物料的返混,产生死区、停滞区,造成催化剂5积垢、活性降低等问题,催化剂5填充量、流失量少,节省投资;整体结构简单,制造、安装方便。

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