[实用新型]炉体侧封板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉体侧封板，属于机电技术领域。

背景技术

炉壳构造分为铝壳和钢壳两种结构。

小容量炉体外壳一般采用铝合金材质，较钢壳炉体结构体积小，安装方便，维修简单，维护成本低。前有的技术是利用铝板折弯来实现固定支撑整个炉体，各固定装置再在炉壳上打孔安装。其不利之处：一，两侧封板的对角线误差直接影响到，两侧倾动轴的对中度；普通的折弯机折出来一般误差都在5mm以上，如此会导致装配后倾动轴的误差较大，在倾动的时候会产生扭力，从而导致受力不均匀；虽然短时间看不出来扭力的作用结果，但在炉体寿命上大打折扣 。二，铝板折弯后还要在上面打孔以固定其他部件，导致炉壳的强度大大降低；打孔的过程中可能还会产生失误或者误差。三，装配的过程中需要调整零部件的位置需要花很多人工在后续的加工和安装上。 

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种炉体侧封板。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种炉体侧封板，包括板体本体，其特征在于：所述板体本体上端设置有用于与上部耐火板连接固定的上部耐火板固定座，下部设置有用于与下部耐火板连接固定的下部耐火板固定座。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体中心位置设置有用于固定连接炉体中心转轴的中心轴固定孔。 

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体上与线圈对应位置设置有四个用于固定线圈相对位置的线圈固定座，所述线圈固定座呈方形四角位置均匀排列。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体上方还设置有用于电缆出入的电缆出线孔。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为非导磁金属材质。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为一体成型结构。

作为优选方案，所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为铸造铝合金材质。

有益效果：本实用新型提供的炉体侧封板，结构简单，安装方便，维护成本低，炉体侧封板上所有固定座及固定孔采用一体成型的模式一次性铸造完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种炉体侧封板，包括板体本体1，其特征在于：所述板体本体1上端设置有用于与上部耐火板连接固定的上部耐火板固定座2，下部设置有用于与下部耐火板连接固定的下部耐火板固定座3。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体中心位置设置有用于固定连接炉体中心转轴的中心轴固定孔4。 

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体上与线圈对应位置设置有四个用于固定线圈相对位置的线圈固定座5，所述线圈固定座5呈方形四角位置均匀排列。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述板体本体上方还设置有用于电缆出入的电缆出线孔6。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为非导磁金属材质。

所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为一体成型结构。

作为优选方案，所述的炉体侧封板，其特征在于：所述炉体侧封板为铸造铝合金材质。

本实用新型提供的炉体侧封板，结构简单，安装方便，维护成本低，炉体侧封板上所有固定座及固定孔采用一体成型的模式一次性铸造完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。