[实用新型]风叶旋转抽芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风叶旋转抽芯模。

背景技术

目前, 风叶旋转抽芯模是空气净化健身器的关键部件，原先此类产品采用多副住宿模具，生产后再通过产品拼装、超声笔焊接等方法拼装而成，此方法耗时耗材，产量低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种同心度要求高、吸风效果好、排风量大、旋转阻力小、减少人力物力的风叶旋转抽芯模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种风叶旋转抽芯模，包括下盖板，下盖板上设有顶针底板，顶针底板上设有顶针面板，下盖板上设有两个模脚，两个模脚分别置于顶针底板的两侧，两个模脚上设有一动模托板，顶针面板中设有顶出系统，顶出系统的一端穿过动模托板并套有动模型芯，动模托板上设有动模板，顶针面板的外侧中设有复位杆，复位杆的一端穿过动模托板并设置在旋转抽芯齿轮固定板中，复位杆的下部套有先复位弹簧，旋转抽芯齿轮固定板连接有旋转轴芯齿轮，旋转轴芯齿轮的前后端均啮合有直齿条组，每个直齿条组连有抽芯油缸，动模型芯外套有滑块主体，滑块主体通过滑块导向座与旋转轴芯齿轮相连，动模型芯上设有定模锁紧镶块，定模锁紧镶块上设有定模扳，定模扳上设有上盖板，定模锁紧镶块、定模扳和上盖板的中部设有一浇口，浇口内壁上设有浇口套，上盖板上设有定位环。

本实用新型的进一步改进在于：滑块主体上设有冷却系统。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型利用液压油缸的伸缩运动原理，连接带动齿条，再由齿条的伸缩带动齿轮往复运动，往复齿轮内设联动装置带动滑块作弧状运动，达到抽芯和插穿等运动，完成整套生产流程；

2、本实用新型改用旋转整体抽芯模后可减少注塑模具和超声波焊接模具的使用，降低了生产成本；

3、做成整体产品后，减少产品组装时带来的精度误差，避免同心度偏差带来的机台震动；

4、减少超声波焊接带来的强度不足现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图中标号：1-下盖板、2-顶针底板、3-顶针面板、4-模脚、5-动模托板、6-顶出系统、7-动模型芯、8-动模板、9-复位杆、10-旋转抽芯齿轮固定板、11-先复位弹簧、12-旋转轴芯齿轮、13-直齿条组、14-抽芯油缸、15-滑块主体、16-滑块导向座、17-定模锁紧镶块、18-定模扳、19-上盖板、20-浇口、21-浇口套、22-定位环、23-冷却系统。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型风叶旋转抽芯模的一种实施方式，包括下盖板1，下盖板1上设有顶针底板2，顶针底板2上设有顶针面板3，下盖板1上设有两个模脚4，两个模脚4分别置于顶针底板2的两侧，两个模脚4上设有一动模托板5，顶针面板3中设有顶出系统6，顶出系统6的一端穿过动模托板5并套有动模型芯7，动模托板5上设有动模板8，顶针面板3的外侧中设有复位杆9，复位杆9的一端穿过动模托板5并设置在旋转抽芯齿轮固定板10中，复位杆9的下部套有先复位弹簧11，旋转抽芯齿轮固定板10连接有旋转轴芯齿轮12，旋转轴芯齿轮12的前后端均啮合有直齿条组13，每个直齿条组13连有抽芯油缸14，动模型芯7外套有滑块主体15，滑块主体15上设有冷却系统23，滑块主体15通过滑块导向座16与旋转轴芯齿轮12相连，动模型芯7上设有定模锁紧镶块17，定模锁紧镶块17上设有定模扳18，定模扳18上设有上盖板19，定模锁紧镶块17、定模扳18和上盖板19的中部设有一浇口20，浇口20内壁上设有浇口套21，上盖板19上设有定位环22。

本实用新型利用液压油缸的伸缩运动原理，连接带动齿条，再由齿条的伸缩带动齿轮往复运动，往复齿轮内设联动装置带动滑块作弧状运动，达到抽芯和插穿等运动，完成整套生产流程；本实用新型改用旋转整体抽芯模后可减少注塑模具和超声波焊接模具的使用，降低了生产成本；做成整体产品后，减少产品组装时带来的精度误差，避免同心度偏差带来的机台震动；减少超声波焊接带来的强度不足现象。