[实用新型]一种用于合成肽环化反应的物料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其是涉及一种用于合成肽环化反应的物料输送装置。

背景技术

猪口蹄疫O型合成肽抗原在完成合成和切断后，接下去的操作就是在三个450L环化罐内用大体积注射用水进行溶解，然后加入一定量的二甲基亚砜(DMSO)作为氧化剂，使肽分子内形成二硫键，完成环化反应。原先的设计是使用量具人工量取DMSO，然后均分加入到三个环化罐内，费时费力，容易产生误差，无法保证准确的计量，并且在加入过程中，会引起局部温度偏高(DMSO与水混合会发生放热)，对产品的稳定性造成不利影响。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简便，环保高效的合成肽环化反应物料输送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于合成肽环化反应的物料输送装置，该装置包括多通道蠕动泵，精密数显控制器，吸液管，专用蠕动泵输液软管，排液管、物料储罐、多个环化罐，所述的多通道蠕动泵的入口通过专用蠕动泵输液软管和吸液管连接物料储罐，出口通过专用蠕动泵输液软管和排液管连接多个环化罐，所述的多通道蠕动泵连接精密数显控制器，精密数显控制器精密控制各通道的物料输送量完全一致。

所述的多通道蠕动泵各通道连接的专用蠕动泵输液软管的管径和泵头的转速完全一致。

所述的多个环化罐设有至少两个。

所述的多个环化罐包括三个。

所述的环化罐内装有磁力搅拌器。

本实用新型采用新型物料传输装置，物料输送连续均匀，在密封的条件下传送物料，这样可以保证产品质量，提高效率，操作简便，降低污染，密封性好，并且更加稳定可靠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.保证质量，提高效率：在设定的流速下，使用多通道蠕动泵将物料均匀输送入环化罐内，由于蠕动泵管径和泵头的转速完全一致，物料的输送量也完全一致，并且因为物料的输送变得连续均匀，不会发生局部过热的现象，使产品的质量得到保证。而且因为改为全自动操作，同时节省了人力成本。

2.操作简便：仅需要进行简单的连接及参数设置，就可以马上运行。

3.避免污染：原先在进行人工量取时，需要将环化罐敞口才能进行操作，现在通过管路输送，可以在密闭条件下进行，最大限度降低了可能的污染。

附图说明

图1为本发明用于合成肽环化反应的物料输送装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，用于合成肽环化反应的物料输送装置包括多通道蠕动泵1，精密数显控制器2，吸液管3，专用蠕动泵输液软管4，排液管5、物料储罐6、多个环化罐7，所述的多通道蠕动泵1的入口通过专用蠕动泵输液软管4和吸液管3连接物料储罐6，出口通过专用蠕动泵输液软管4和排液管5连接多个环化罐7，所述的多通道蠕动泵1各通道连接的专用蠕动泵输液软管4的管径和泵头的转速完全一致，所述的多通道蠕动泵1连接精密数显控制器2，精密数显控制器2精密控制各通道的物料输送量完全一致，所述的多个环化罐7设有三个，三个个环化罐7内装有磁力搅拌器，所述的吸液管3和排液管5是根据设备的实际尺寸，定制加工，可重复使用，不会与接触到的溶剂发生任何反应，将管路依照要求进行连接，环化罐7内已放置好合成肽抗原水溶液，并启动磁力搅拌器进行搅拌，开启蠕动泵1后，物料从物料储罐6内被吸出，经吸液管3、专用蠕动泵软管4、排液管5，注入环化罐7内，在搅拌器的作用下，物料被迅速分散混匀，当物料输送完毕后，可拆去管路，进行下一步的操作。