[实用新型]异丁烯生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异丁烯生产设备，属于异丁烯生产装置领域。

背景技术

异丁烯是一种重要的有机化工原料，主要用于制备甲基叔丁基醚（MTBE）、丁基橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯。另外，它也可用来合成甲基丙烯酸甲酯（MMA）、异戊二烯、1，4-丁二醇、叔丁胺、叔丁酚、ABS树脂等各种有机原料和精细化学品。

在传统工艺中，异丁烯的主要来源是炼油厂催化裂化装置生产的石油液化气中的C4组分和石脑油裂解制乙烯装置副产的C4组分。随着异丁烯下游产品的开发利用，全球性异丁烯资源不足的矛盾日益突出。传统来源的异丁烯已不能满足需求。因此，扩大异丁烯的来源，增加异丁烯的产量，已成为全球石油化工发展的当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，容易实现，且可提高产量的异丁烯生产设备。

本实用新型所述的异丁烯生产设备，包括加氢加热炉，加氢加热炉通过管道依次连接有加氢反应器、脱硫床、脱氢加热炉及脱氢反应器，脱氢反应器出口通过管道连接压缩及冷箱分离装置，压缩及冷箱分离装置分别连接工艺水处理装置和MTBE生产装置，工艺水处理装置通过管道与脱硫床和脱氢加热炉之间的管道连通，MTBE生产装置与加氢加热炉连通。

本结构形成循环反应，生产时，将原料碳四和来自MTBE生产装置的醚后碳四混合，并与氢气一起加入加氢加热炉中进行加热，温度到达350℃后进入加氢反应器，加氢反应器使异丁烷中的丁二烯减少，然后进入脱硫床，用以去除原料中的硫化物，脱硫后的物料与蒸汽混合进入脱氢加热炉加热，然后进入脱氢反应器反应，反应物经压缩及冷箱分离装置分离出工艺水、混合碳四及富氢尾气，其中工艺水经工艺水处理装置处理后产生蒸汽，蒸汽与脱硫后的物料一起进入脱氢加热炉，分离出的混合碳四进入MTBE生产装置，混合碳四中的异丁烯与甲醇进行反应生产出MTBE，剩余醚后碳四（主要是异丁烷）循环至原料碳四进行反应；其中，加氢加热炉和脱氢加热炉的燃料为燃料气。

所述的脱硫床包括并列联接的脱硫床A和脱硫床B，脱氢反应器为两组，每组脱氢反应器均包括串联的第一脱氢反应器和第二脱氢反应器。两台脱硫床可切换操作，提高单台使用寿命；由于脱氢反应为吸热反应，脱氢反应的副反应将在反应器中结焦，使催化剂活性降低，因此设置两组反应器切换操作，一组反应，一组再生，可提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，容易实现，扩大了异丁烯的来源，提高了产量，且由于引入蒸汽使得脱氢反应器相比其他工艺结焦速度慢，可以提高再生周期从而降低操作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加氢反应器 2、脱硫床A 3、脱硫床B 4、脱氢加热炉 5、第一脱氢反应器A 6、第二脱氢反应器A 7、第二脱氢反应器B 8、第一脱氢反应器B 9、压缩及冷箱分离装置 10、工艺水处理装置 11、MTBE生产装置 12、加氢加热炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的异丁烯生产设备，包括加氢加热炉12，加氢加热炉12通过管道依次连接有加氢反应器1、脱硫床、脱氢加热炉4及脱氢反应器，脱氢反应器为两组，第一组脱氢反应器包括串联的第一脱氢反应器A5和第二脱氢反应器A6,第二组脱氢反应器包括串联的第一脱氢反应器B8和第二脱氢反应器B7。第二脱氢反应器A6和第二脱氢反应器B7出口均通过管道连接压缩及冷箱分离装置9，压缩及冷箱分离装置9分别连接工艺水处理装置10和MTBE生产装置11，工艺水处理装置10通过管道与脱硫床和脱氢加热炉4之间的管道连通，MTBE生产装置11与加氢加热炉12连通。脱硫床包括并列联接的脱硫床A2和脱硫床B3。