[实用新型]一种压力浸出釜排出料的处理装置

说明书

技术领域

一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。

背景技术

在湿法冶金过程中，通常多采用卧式高压釜，并且为连续给排料。最新采用的处理铜阳极泥采用的立式高压釜，以间歇性作业方式工作。主要工艺过程为：铜阳极泥浆化——加压浸出-卸压至0.4-0.5MPa-开手动阀，开自动阀排料-减压降温槽-中间贮槽。如果高压釜内的矿浆直接排料至中间贮槽，高压气体迅速膨胀，压力迅速释放的同时有可能损害中间贮槽，而且高温矿浆冷却速度极其缓慢，矿浆冷却至80℃以下需要很长时间，延长了生产周期，同时易对压滤设备带来损害。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效实现浸出釜内高温、高压矿浆的迅速减压降温，减少矿浆的冷却时间，使用寿命长的压力浸出釜排出料的处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种压力浸出釜排出料的处理装置，其特征在于其结构包括：

降温减压罐体，该罐体为一上顶设有排气管、下底设有排料管、侧壁开有进料口的空腔罐体；

进液管，该进液管一端与压力浸出釜排料口联接，另一端由降温减压罐体进料口进入、尾端位于降温减压罐体中部、带有向下的喷淋头；

布流档板，该布流档板为圆板，设置于进液管喷淋头下方；

冷却管，该冷却管为一端与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的通管；

贮存槽，该贮存槽为顶盖设有进料口的槽体，该贮存槽的进料口与冷却管的出料端联接。

本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，其特征在于在进液管上设有一手动阀门和一气动阀门。

本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种压力浸出釜排出料的处理装置，其结构包括：降温减压罐体1，该罐体为一上顶设有排气管2、下底设有排料管3、侧壁开有进料口4的空腔罐体；进液管5，该进液管一端与压力浸出釜6排料口联接，另一端由降温减压罐体进料口进入、尾端位于降温减压罐体中部、带有向下的喷淋头7，在进液管上设有一手动阀门8和一气动阀门9；布流档板10，该布流档板为圆板，设置于进液管喷淋头下方；冷却管11，该冷却管为一端与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的通管；贮存槽12，该贮存槽为顶盖设有进料口的槽体，该贮存槽的进料口与冷却管的出料端联接。

生产时，当铜阳极泥加压浸出过程完成后，待釜内压力稳定后，先打开手动阀门，再通过电脑打开气动调节阀门；料液随着排料管管道进入降温减压罐体，经过喷淋嘴喷向减压降温槽内的一块布流档板上，高温高压矿浆迅速减压沿着布流档板流向四周，由于表面积增大，温度可迅速降低，矿浆压力气体则沿着降温减压罐体顶上的排气管迅速释放，矿浆顺着带有冷却水夹套的冷却管进一步冷却，并流入中间贮存槽。

通过本实用新型的装置处理后，浸出矿浆的压力可降低至0.4-0.5MPa；浆温度能达到80℃以下。排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。