[实用新型]旋压机用上下料随动辅助定心托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机辅助设备，尤其涉及一种旋压机用上下料随动辅助定心托架。

背景技术

旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种少无切削加工的先进工艺。它是借旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。在采用旋压技术加工锥形及异型曲母线变壁厚的筒形薄壁细长杆类零件中，旋压前后，坯料和产品细长，采用自动上下料，需保证坯料和产品的中心与芯模中心一致，而旋压后的工件表面质量好，精度高，卸工件要求时安全可靠，无磕碰现象，对工件需采取保护措施。尤其是在反旋加工细长杆类零件过程中，旋压成型过程工件零件成型延伸段退出芯模后，容易变形，跳动，更加需要定心支撑及表面保护。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压机用上下料随动辅助定心托架，保证了旋压加工上下料过程中，坯料和产品的中心与芯模中心一致，对已成形段提供定心支撑及表面保护，控制了工件变形和跳动，降低操作者劳动强度，提高了工作效率，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种旋压机用上下料随动辅助定心托架，包括底板，所述底板底部设置有滑块，底板上部滑动连接有两个托轮滑架，两个托轮滑架上端分别设置有托轮，两个托轮滑架之间通过调节螺杆相互连接，底板其中一端设置有压紧轮支架，所述压紧轮支架通过压板固定连接于底板上，压紧轮支架上端铰接有摆杆，所述摆杆上端设置有压紧轮，压紧轮支架上设置有油缸，油缸的活塞杆与摆杆连接；还包括卸料滚轮，所述卸料滚轮表面开有通孔。

作为优选，所述托轮通过销轴转动连接于托轮滑架上端，所述摆杆通过销轴铰接于压紧轮支架上端，所述压紧轮通过销轴转动连接于摆杆上端。

作为优选，所述底板上部设置有用于托轮滑架导向的导板，所述调节螺杆远离压紧轮支架的一端设置有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了在旋压加工上下料过程中，坯料和产品的中心与芯模中心一致。易于实现上下料自动化，降低了操作者劳动强度，提高了工作效率，避免人工操作出现意外事故，保护操作者安全。在旋压过程中，对已成形段提供定心支撑及表面保护，控制了工件变形和跳动，保证了旋压件的旋压质量，避免了旋压件磕碰现象，保护零件安全。本实用新型结构简单，定位可靠，调整方便，特别适用于反旋加工细长杆类零件，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种旋压机用上下料随动辅助定心托架，包括底板5，所述底板5底部设置有滑块4，底板5上部滑动连接有两个托轮滑架2，两个托轮滑架2上端分别设置有托轮1，两个托轮滑架2之间通过调节螺杆8相互连接，底板5其中一端设置有压紧轮支架6，所述压紧轮支架6通过压板固定连接于底板5上，压紧轮支架6上端铰接有摆杆9，所述摆杆9上端设置有压紧轮10，压紧轮支架6上设置有油缸7，油缸7的活塞杆与摆杆9连接；还包括卸料滚轮11，所述卸料滚轮11根据工件已成形段制内形，卸料滚轮11表面开有通孔。

在本实施例中，作为优选，所述托轮1通过销轴转动连接于托轮滑架2上端，所述摆杆9通过销轴铰接于压紧轮支架6上端，所述压紧轮10通过销轴转动连接于摆杆9上端。托轮1的销轴与压紧轮10的销轴相互平行。

在本实施例中，作为优选，所述底板5上部设置有用于托轮滑架2导向的导板，所述调节螺杆8两端分别穿出两个托轮滑架2，调节螺杆8远离压紧轮支架6的一端设置有锁紧螺母3。

使用时，通过滑块4将本实用新型滑动连接于机床导轨上，上料时，将坯料直接放置在托轮1上，油缸7驱动摆杆9，使压紧轮10压紧坯料。上料后，将卸料滚轮11置于托轮1上，在旋压成型过程中，零件成型延伸段进入卸料滚轮11通孔内，本实用新型随工件进给对零件成型延伸段提供定心支撑及表面保护。旋压成型结束后油缸7同步松开，等待卸料及装料。

装配时可通过调节螺杆8调整两个托轮滑架2的位置使托轮1适应坯料的外径大小，并保证坯料中心与芯模中心一致。卸料滚轮11与托轮1接触部位直径大小与坯料外径保持一致，便于操作。调整好后，通过锁紧螺母3确保托轮滑架2的位置不发生变动。本实用新型结构简单，定位可靠。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。