[实用新型]粒度分级煤粉制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉制粉设备技术领域，具体涉及一种粒度分级煤粉制备系统。

背景技术

在电力、建材、石油、冶金等行业的生产过程中，需要以煤为燃料在锅炉中燃烧、加热给水产生高温高压蒸汽以满足生产的需要，现有技术中通常在制粉系统中把煤研磨成为煤粉再送入锅炉燃烧。其过程是，原煤由煤斗经给煤机进入磨煤机，经研磨的煤粉再经过粗粉分离器的分离，把过粗的煤粉颗粒分离出来送到磨煤机入口再次进行研磨，其余煤粉则随气流进入细粉分离器，在细粉分离器中分离下来的煤粉直接进入粉仓或经输粉机输送至粉仓的其它位置。粉仓中的煤粉由给粉机控制进入煤粉管道，再进入炉膛燃烧。粉仓中的煤粉粒径大部分在200微米以下，粒径90微米以上的占10～40%左右。这些煤粉在粉仓中完全混合在一起，平等地参与燃烧过程。

煤粉颗粒的大小对于其着火、燃烧、燃尽的过程有着显著的影响。煤粉越细、粒径越小，越容易燃烧和燃尽，这就是越难燃的煤越要磨得更细的原因，但是磨得越细消耗的电量也越多。实际控制的煤粉细度是权衡燃烧和电耗的得出的结果。不论细度控制多细，煤粉中也存在较大的颗粒；另一方面，无论细度控制多粗，煤粉中也存在较小的颗粒，这是颗粒直径分布的必然结果。

在锅炉燃烧的不同状态下，对煤粉细度的要求也不完全一样。在负荷低时，需要煤粉更细，以利于着火和燃尽；在负荷高时，煤粉可以相对粗一些，对燃尽的影响不至于太大。不同的燃烧区域煤粉颗粒的大小也有着不同的要求。在燃烧中心区域，可以燃用较粗的煤粉；在燃烧中心的外部，颗粒较小的煤粉更为合适，否则就会造成燃烧不完全。

在现有的系统中，不区分颗粒大小,直接把所有煤粉堆积在粉仓内，丧失了灵活利用颗粒大小提高运行稳定性和经济性的可能。在需要细煤粉时无法把储仓内的细颗粒提取出来，只能使所有煤粉都更细一些，这一方面存在时间上的滞后，另一方面也无法去除煤粉中的大颗粒，达不到区分粗细颗粒时全部颗粒都小于给定粒径的效果。此外，粗颗粒混在细颗粒中，也不利于采取针对粗颗粒的燃烧措施，限制了燃尽度的提高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种粒度分级煤粉制备系统；本实用新型的煤粉首先经过一级分离器，把设定粒径以上的煤粉颗粒分离下来，再由二级分离器把设定粒径以下的煤粉颗粒分离下来，分离下来的煤粉可以直接进入粉仓，也可以由输粉机灵活地输送到粉仓的指定位置，根据不同的燃烧区域选择使用不同煤粉颗粒的煤粉，能够灵活利用颗粒大小，提高锅炉运行的稳定性和经济性，达到区分粗细颗粒分级的效果。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种粒度分级煤粉制备系统，包括原煤斗、粗粉分离器、一级分离器、二级粉分离器、输粉机、粉仓、给粉机、煤粉管道，所述原煤斗通过给煤机、磨煤机与粗粉分离器连接，粗粉分离器与一级分离器连接，一级分离器与输粉机直接连接、或通过粉仓与输粉机连接，一级分离器还与二级粉分离器连接，所述二级粉分离器与输粉机、或与粉仓连接，粉仓通过给粉机与煤粉管道连接。

所述一级分离器的分离粒径(设定粒径)由燃用煤质特性与燃烧系统参数确定。对于易燃的烟煤，可以以75微米为分界；对于贫煤或无烟煤，可以以50微米为分界。根据设定粒径（即粒径分界）能够确定一级分离器的性能，从而确定其尺寸等参数。

本实用新型的工作原理：

在本实用新型设计的系统中，煤粉首先经过一级分离器，把设定粒径以上的煤粉颗粒分离下来，再由二级分离器把设定粒径以下的煤粉颗粒分离下来，分离下来的煤粉可以直接进入粉仓，也可以由输粉机灵活地输送到粉仓的指定位置。设定粒径可以根据燃煤品质来确定，对于易燃的烟煤，可以以75微米为分界；对于贫煤或无烟煤，可以以50微米为分界。由设定粒径（即粒径分界）能够确定一级分离器的性能，从而确定其尺寸等参数。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的煤粉首先经过一级分离器，把设定粒径以上的煤粉颗粒分离下来，再由二级分离器把设定粒径以下的煤粉颗粒分离下来，分离下来的煤粉直接进入粉仓、或由输粉机灵活地输送到粉仓的指定位置，在满足使用的同时，降低了成本，产生良好的经济效益。

2.根据不同的燃烧区域选择使用不同煤粉颗粒的煤粉，能够灵活利用颗粒大小，提高锅炉运行的稳定性和经济性，达到区分粗细颗粒分级的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施方案的结构图；

其中，1原煤斗，2给煤机，3磨煤机，4粗粉分离器，5一级分离器，6二级粉分离器，7输粉机，8粉仓，9给粉机，10煤粉管道。

具体实施方式