[实用新型]一种高炉炉渣余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，尤其涉及一种高炉炉渣余热发电系统。

背景技术

高炉炼铁过程产生大量的液体炉渣，炉渣中含有巨大热量，因此，高炉炉渣余热回收利用具有很大的经济价值。由于高炉炉渣水淬工艺已经非常成熟，其产生的“水渣”具有很高的“活性”，不仅是水泥很好的“熟料”，而且经过细磨后已经成为建材行业-混凝土中不可缺少的“添加剂”，利用“水渣”制备水泥已经成为建材行业非常成熟的技术。曾经有人进行过风淬法和钢球换热等方法回收高炉炉渣余热的研究，但是这种方法均因为改变炉渣最终产品的“活性”，破坏原有的产业链，而无法推广实施。在保持高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品较高“活性”，保证“水渣”产业链正常运转前提下，回收冲渣水余热的方法已有，但大都仅仅用于取暖和洗澡，其冲渣蒸汽并未得到应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高炉炉渣余热发电系统，它既能够保持现有的高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品具有较高的“活性”，保证“水渣”应用渠道产业链正常运转，又能够实现低水量冲渣，利用蒸汽余热发电，实现钢铁企业节能减排。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高炉炉渣余热发电系统，包括冲渣系统和发电系统，所述冲渣系统包括液体炉渣固定罐、密封冲渣罐、冲渣水喷嘴、螺旋式排渣装置、水渣脱水装置、水渣运输皮带、冲渣水沉淀池、冲渣蒸汽排出管道、间壁式换热器和冲渣水泵，其中，所述液体炉渣固定罐安装在密封冲渣罐上侧，所述液体炉渣固定罐底部与密封冲渣罐连通，所述冲渣水喷嘴安装在密封冲渣罐上，所述螺旋式排渣装置安装在密封冲渣罐下部，并与密封冲渣罐贯通，所述水渣脱水装置设置在螺旋式排渣装置下面，所述水渣运输皮带设置在水渣脱水装置出口处，所述冲渣水沉淀池设置在水渣脱水装置下方，在密封冲渣罐顶部的冲渣蒸汽排出管道连接到间壁式换热器上部，所述间壁式换热器下部的冷凝水出口连接到冲渣水沉淀池，所述冲渣水沉淀池与冲渣水泵连接，所述冲渣水泵与冲渣水喷嘴连接；所述间壁式换热器的被加热管连接到发电系统，所述发电系统包括依次串联连接的蒸发锅炉、发电机、蒸汽冷凝器、发电水循环水泵，所述发电水循环水泵向间壁式换热器供应冷水。

所述冲渣蒸汽排出管道上设置有温度检测装置，所述冲渣水泵出水口处设置有流量检测装置，所述冲渣水喷嘴上设置有冲渣水流量调节装置。

所述温度检测装置和流量检测装置分别与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与冲渣水流量调节装置连接。

所述PID控制器连接有上位机。

本实用新型的有益效果是：一是能够保持现有的高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品具有较高的“活性”，保证“水渣”应用渠道产业链正常运转。二是能够实现低水量冲渣，利用蒸汽余热发电。

附图说明

图1为本实用新型的布置图；

图2为本实用新型的控制原理图；

其中，1-液体炉渣固定罐；2-密封冲渣罐；3-冲渣水喷嘴；4-螺旋式排渣装置；5-水渣脱水装置；6-水渣运输皮带；7-冲渣水沉淀池；8-冲渣蒸汽排出管道；9-间壁式换热器；10-冲渣水泵；11-蒸发锅炉；12-发电机；13-蒸汽冷凝器；14-发电水循环水泵；15-温度检测装置；16-流量检测装置；17-冲渣水流量调节装置；18-PID控制器；19-上位机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。