[实用新型]一种流体混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体混合器，尤其涉及一种微分式微涡流混合器。

背景技术

在流体处理系统中，静态混合是一个非常重要的单元过程过程。市场上现有的不同种类的混合器只在宏观上实现设备尺度的流体混合，对于两种流量差别较大的流体混合，设备尺度的混合很难实现流体的均匀分散。同时，需要提高微观涡旋的强度以实现药剂与流体的分子尺度的微团混合。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提供一种用于两种或两种以上流体混合的微分式微涡流混合器，该混合器针对水处理药剂在流体中分散的特点，实现了药剂在流体中宏观均匀分散以及微观的微团强化混合。具有混合快速高效，运行稳定，成本较低。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种流体混合器是通过以下技术方案实现的：

一种流体混合器，包括具有进液端和出液端的管体，以及设于所述管体的混合腔内的混合装置，所述管体进液端还设有连通到其混合腔内的加入管，其特征在于：所述混合装置由多个混合单元构成，所述混合单元均由多块平行于管体长度方向且彼此平行设置的板构成，且任一混合单元中的各板等间距间隔形成流体通路；沿所述管体内的流体流动方向，任意两个相邻混合单元在管体的周向上有角度地交错设置。

沿所述管体内的流体流动方向，所述混合装置中的该些混合单元板间距依次递减。

所述板间距取值范围为0.5-20cm。

所述混合装置中，任意两个相邻混合单元之间的交角不小于15°。

所述混合装置由三个混合单元构成，其中位于两端的第一混合单元与第三混合单元的交角为90°，第二混合单元和第一混合单元之间交角为45°。

所述第三混合单元的板间距为第一混合单元板间距的1/2。

所述板的两端固定连接到所述管体的内壁上。

所述管体内设置多个混合装置，且任意两个混合装置之间的管体上设置连通到其混合腔内的加入管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：兼顾宏观混合物宏观分散的同时实现微观微团尺度强化混合。混合器混合快速高效，较传统混合方式节省投药量20-40％左右，运行稳定，成本较低。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例1流体混合器的整体结构剖面图；

图2为图1的A-A’向剖面示意图；

图3为图1的B-B’向剖面示意图；

图4为图1的C-C’向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例2流体混合器的整体结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5所示，标号分别表示：

加入管、管体2、第一混合单元3、板31、第二混合单元4、板41、第三混合单元5、板51、锥形导流器6。

实施例1：

参见图1-4所示，本实施例1中提供一种流体混合器，该流体混合器包括呈圆柱状的中空管体2，该管体2的两端分别形成进液端和出液端。位于进液端和出液端之间的管体内腔则构成混合流体用的混合腔。此混合腔内，设置有一个用于起到两种或两种以上流体混合的混合装置。除此之外，混合装置之前，所述管体2的进液端还具有连通到其混合腔内的加入管。

所述混合装置由三个混合单元构成，由进液端至出液端(也就是管体2内的流体流动方向)，这三个混合单元依次称为第一混合单元3、第二混合单元4、第三混合单元5。这些混合单元均由多块彼此平行设置的板构成，所有的板的两侧均固定连接在管体2的内壁上，且均平行于管体2长度方向设置。在任一混合单元中，各板以等间距间隔设置，而板之间形成的多层间隙构成流体通路。

参见图2-4所示，沿管体2内的流体流动方向，任意两个相邻混合单元在管体2的周向上有角度地交错设置。具体的说，位于两端的第一混合单元3的板31与第三混合单元5的板51之间交角为90°，第二混合单元4的板41和板31/板51之间交角为45°。为简化描述，这些板间交角可称为混合单元之间的交角。

另外，沿管体2内的流体流动方向，第一混合单元3、第二混合单元4和第三混合单元5的板间距依次递减，即h1＞h2＞h3。优选的，所述第三混合单元5的板间距h3为第一混合单元3板间距h1的1/2。

进一步优选的，板间距取值范围应该在0.5-20cm内。

除此之外，在管体2内近出液端处还设置有锥形导流器6，沿管体2内的流体流动方向，锥形导流器6呈扩散状。