[实用新型]双面强化高通量换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种双面强化高通量换热管。

背景技术

目前换热技术广泛应用于生产和生活中，而换热管作为最常使用的换热装置之一，其换热效率和换热效果直接决定了换热技术在实际生产生活中的应用。目前的换热管，一般采用单侧强化技术，即对管材的一面进行强化换热的表面处理，然而对于管内介质为汽相冷凝流体，管外介质的沸腾流体的工况，此类换热管往往力不从心，采用单侧强化很多进修不能满足换热需求，而需要采用双面强化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面强化高通量换热管，从而解决目前的换热管换热效率和换热效果有限，使用工况受限的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双面强化高通量换热管，包括换热管，所述换热管内壁设有若干沟槽，换热管外侧中部设有涂层。

优选的，所述沟槽为纵向沟槽。

优选的，所述沟槽为螺旋沟槽。

优选的，所述沟槽表面为喷砂除锈表面处理。

优选的，所述涂层以喷涂方式与换热管相连接。

优选的，所述涂层以烧结方式与换热管相连接。

优选的，所述涂层为多孔表面层。

优选的，所述涂层为铝镍合金粉末材质。

本实用新型的有益效果为：（1）传热系数高：由于管内外的双向强化作用，使得管内给热系数为光管的2倍以上，管外的沸腾始终保持在泡核沸腾状态，沸腾给热系数为光管的3～8倍，从而大大提高了沸腾设备的总传热系数。（2）传热温差小：液体是以薄液膜的形式传热和气化，在相同热负荷下传热温差仅为普通表面的1/4～1/7，在0.6～1.0℃传热温差下即可开始沸腾。（3）节能效果显著，由于管内冷凝传热系数提高，在沸腾热负荷一定的情况下，可减少加热介质的用量，从而达到节能的效果。（4）性能价格比高：由于提高了传热效率，减小了设备体积，在设备投资低的同时也减少了相应的建设费用，体现出较高的性能价格比。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种双面强化高通量换热管的结构示意局部剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种双面强化高通量换热管的结构示意侧视图。

图中：

1、换热管；2、涂层；3、沟槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种双面强化高通量换热管的结构示意剖视图。图2是本实用新型具体实施方式提供的一种双面强化高通量换热管的结构示意侧视图。

如图1和图2所示，一种双面强化高通量换热管，包括换热管1，所述换热管1内壁设有若干沟槽3，换热管1外侧中部设有涂层2。

所述沟槽3可以为纵向沟槽或螺旋沟槽，沟槽3表面采用喷砂除锈表面处理。

所述涂层2以喷涂方式或烧结方式与换热管1相连接，涂层2为多孔表面层且采用铝镍合金粉末材质。

实际加工时，先用齿形拉刀采用拉拨方法在规格为Ф25×2.5mm，长度6m的碳钢管的管内表面加工出纵向沟槽或螺旋沟槽，而管外保持原来的光滑表面，并对管内的沟槽的外表面进行喷砂除锈，最后再在管内有纵槽或螺旋槽的换热管外表面采用喷涂或烧结铝镍粉末的方式加工成金属多孔表面层。

实际使用时，对于换热管内而言，把换热管内壁加工成纵槽或螺旋沟槽可以减薄冷凝液膜的厚度，从而提高管内冷凝的传热系数。管外采用喷涂或烧结工艺，将合金粉末烧结到换热管基体上，形成金属多孔表面，改变沸腾表面的表面状态，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而引起泵的持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。在换热管内和管外的双向强化作用下，可以获得更高的总传热系数。