[实用新型]一种橡胶辊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种橡胶辊模具。

背景技术

目前，橡胶辊的制作工艺一般分为两种，一种是两开模法，另一种是整体出模法。

两开模法的方法是：模具（如图2所示）分为上下两个半圆形的型腔，工作时先放入轴芯，再合模、注胶、硫化、开模取出产品。这种方法的优点是模具结构简单、易加工，轴芯与橡胶外圆的同心度较高，缺点是由于有两条模具造成的合缝线，因此产品必须进行二次加工，例如上磨床磨削等,我们知道橡胶的切削是非常难加工的，因此成本很高，而且切削后表面粗糙度也难降下来，同时在合缝线位置即便切削过后在物理性能及其它性能方面也与其它部位有区别，从而影响性能。

整体出模法的方法对模具（如图3所示）要求很高，一般只用于液态灌注类型的橡胶产品上，首先要加工一个圆柱形的型腔，还有两个装配头装入型腔内，用于固定穿过型腔的金属轴芯。工作时先装入轴芯在型腔内，两端用装配头固定好轴芯，然后注胶、硫化再取出产品。由此我们可以看出圆柱形的模腔承受了主要的力，因此模腔的壁厚一般很厚，在5mm以上，材质一般选用刚性较好的钢材，型腔的成型一般采用磨床磨和电火花线切割等方法来制作。因此我们可以看出，这种加工方式都会有两端大、中间小的缺陷，而且如果孔的深度太深，基本就没有办法再加工，实际上如果孔的深度超过300mm长就很难加工了，因此也限制它的一些应用，产品即使整体出模后，由于产品的同心度很难保证在0.05mm以内，再加上前面所述的圆锥度问题，一般也会上磨床进行切削校正，但这种方法没有合缝线的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够生产出光洁度好、圆度好、直线度好橡胶辊的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶辊模具，其特征在于：包括上模、底模及内模，该上模包括上模盒，上模盒内设有上模块，上模块内设有上半圆槽；该底模包括底模盒，底模盒内设有底模块，底模块内设有底半圆槽，且上模及底模合模后上半圆槽与底半圆槽构成一第一圆柱腔，所述内模为一圆管，且位于第一圆柱腔内，且能够通过该第一圆柱腔校直。

所述上模块包括若干第一上镶块，该第一上镶块上设有第一半圆槽，所述上半圆槽由第一半圆槽构成；所述底模块包括若干第一底镶块，该第一底镶块上设有第二半圆槽，所述底半圆槽由第二半圆槽构成。

所述上模块内相对设有第三半圆槽，所述上半圆槽两端与对应的第三半圆槽连通，所述底模块内相对设有第四半圆槽，所述底半圆槽两端与对应的第四半圆槽连通，且上模及底模合模后第三半圆槽与相应的第四半圆槽构成一第二圆柱腔。

所述上模块包括两第二上镶块，所述第三半圆槽设置于第二上镶块上；所述底模块包括两第二底镶块，所述第四半圆槽设置于第二底镶块上。

所述内模为冷拔空心圆管。

所述上半圆槽或底半圆槽的直径D与所述内模的外径H的关系满足0≤D-H≤0.2mm。

所述第一圆柱腔与第二圆柱腔的同心度要小于0.1mm。

所述内模的内圆与外圆的同心度小于0.1mm。

所述内模的壁厚0.5-20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上模、底模及内模相结合的方式制作橡胶辊，因此加工难度低，产品不用上磨床切削又能保证产品同心度及圆度。模具结构简单，成本低，使用本模具生产效率高，而且也适合超长产品的加工，所有物理尺寸都可以保证很好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分散结构图；

图2是传统的两开模法制作橡胶辊所采用的模具；

图3是传统的整体出模法制作橡胶辊所采用的模具；

图4是第一上镶块的立体视图；

图5是第二上镶块的立体视图。

具体实施方式