[实用新型]一种浮动辊子轴承体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮动辊子轴承体。

背景技术

对于板坯及方圆矩坯连铸机，所有辊道区都会设置辊子实现对铸坯的支撑与传送，其结构设计是否合理，直接关系到整条连铸生产线的正常、高效运行，因此，辊子的结构设计显得尤为重要。

辊子设计，通常会涉及到辊体设计、轴承座设计、辊子轴承位置定位方式设计、轴承座水冷及润滑设计、轴承座密封结构设计、辊体连接定位及水冷方式设计等，其中，在辊子结构设计中的轴承定位方面，常规辊子设计关于轴承部分的设计，通常会考虑轴承的选型、润滑、冷却，很少考虑轴承在宽度方向的定位形式，结构上为了限制辊体在运转过程中的轴向窜动，将驱动端和从动端辊子轴承分别加以定位，认为只要选型合理，润滑、冷却及时、到位，设备装配后试运转灵活，无卡滞、无异响，那么辊子的整体设计、安装是合理、正确的。这种缺少轴承定位细节考虑的辊子设计，在连铸运行初期，辊子运转并无异常，随着生产周期的加长，连浇炉数的增多，经常会出现辊子运转卡滞，甚至卡住、无法转动的现象。

这种常规形式的辊子结构设计，虽然能够满足连铸设备的运行，但在实际生产中，经常会出现辊子安装螺栓松动、轴承座位置游动、辊子中心线偏斜、辊子轴承损坏频繁，使用寿命变短等现象，这种设备运行的不稳定，将直接影响铸机的连续生产，与现代钢厂高效化生产的实际需求不符。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动辊子轴承体，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种浮动辊子轴承体，包括主动侧轴承体和从动侧轴承体，主动侧轴承体和从动侧轴承体，分别安装在连铸机辊体的驱动侧和从动侧，所述主动侧轴承体和从动侧轴承体均包括轴承本体，所述轴承本体外套有轴承座，所述轴承本体的一侧设有顶紧套，所述顶紧套外套有内压盖，所述主动侧轴承体在轴承本体的另一侧设有圆螺母，所述圆螺母外套有隔套，所述隔套外侧设有外侧轴承透盖，所述外侧轴承透盖、轴承座和内压盖通过紧固螺栓连接；所述从动侧轴承体在轴承本体的另一侧压有轴承压板，所述轴承压板的外侧设有轴承盲盖，所述轴承盲盖、轴承座和内压盖通过紧固螺栓连接。

进一步的，所述顶紧套与连铸机辊体的轴头之间设有O型圈。

进一步的，所述圆螺母与轴承本体之间设有止动垫圈。

进一步的，所述外侧轴承透盖的内侧通过槽口安装有唇形密封圈，所述唇形密封圈的唇口位于靠近轴承本体一侧。

进一步的，所述主动侧轴承体的轴承本体与内压盖之间设有隔套。

本实用新型的有益效果为：结构合理、设计新颖、通用性强，解决了常规辊子两侧轴承全定位设计的缺点，采用驱动侧固定，从动侧自由浮动的设计理念，实现了连铸辊子轴承轴向定位的创新，达到了简单、安全、实用、可靠、使用寿命长的设计要求，大大提高了连铸辊子的使用效率，满足了现代连铸高效化生产的实际需求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述浮动辊子轴承体的使用状态图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ处的局部放大图。

图中：

1、止动垫圈；2、圆螺母；3、唇形密封圈；4、外侧轴承透盖；5、隔套；6、轴承座；7、内压盖；8、顶紧套；9、O型圈；10、连铸机辊体；11、轴承本体；12、轴承压板；13、压紧螺栓；14、轴承盲盖；15、紧固螺栓。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种浮动辊子轴承体，包括主动侧轴承体和从动侧轴承体，所述主动侧轴承体和从动侧轴承体均包括轴承本体11，所述轴承本体11外套有轴承座6，所述轴承本体11的一侧设有顶紧套8，所述顶紧套8外套有内压盖7，所述主动侧轴承体在轴承本体11的另一侧设有圆螺母2，所述圆螺母2外套有隔套5，所述隔套5外侧设有外侧轴承透盖4，所述外侧轴承透盖4、轴承座6和内压盖7通过紧固螺栓15连接；所述从动侧轴承体在轴承本体11的另一侧压有轴承压板12，所述轴承压板12的外侧设有轴承盲盖14，所述轴承盲盖14、轴承座6和内压盖7通过紧固螺栓15连接。所述顶紧套8的内侧设有O型圈9。所述圆螺母2与轴承本体11之间设有止动垫圈1。所述外侧轴承透盖4的内侧通过槽口安装有唇形密封圈3。所述主动侧轴承体的轴承本体11与内压盖7之间设有隔套5。