[实用新型]液体搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体搅拌装置。

背景技术

当前用于液体搅拌的装置大部分都采用电机下装直杆，并加装搅拌叶轮的装置。成本高，对装液体的桶壁冲击较大；对于一些需要搅拌并要求对桶壁冲击有一定约束的特殊搅拌物质不适用。

有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体搅拌装置，以实现低成本，并且对桶壁冲击力小的搅拌液体的生产需求。

为达上述目的，本实用新型提供一种液体搅拌装置，其包括：第一复配罐、第二复配罐、第一罐内循环泵、第二罐内循环泵、第一内循环管路、第二内循环管路以及外循环管路，

所述的第一复配罐内底部设置有所述的第一罐内循环泵，第一罐内循环泵连接呈U字形的第一内循环管路的一端，第一内循环管路的另一端从第一复配罐的顶部伸入并延伸至第一复配罐的中部位置；

所述的第二复配罐内底部设置有所述的第二罐内循环泵，第二罐内循环泵连接呈U字形的第二内循环管路的一端，第二内循环管路的另一端从第二复配罐的顶部伸入并延伸至第二复配罐的中部位置；

所述第一复配罐的底部和第二复配罐的底部分别与所述的外循环管路的下端相连通，所述外循环管路的上端分别连通至第一复配罐与第二复配罐顶部；

第一罐放料阀与第一罐进料阀之间的外循环管路上设有管道循环泵。

所述的液体搅拌装置，其中，所述第一复配罐的底部通过第一罐放料阀与外循环管路的下端相连通，所述第二复配罐的底部通过第二罐放料阀与外循环管路的下端相连通。

所述的液体搅拌装置，其中，所述外循环管路与第一复配罐的顶部之间设有第一罐进料阀，外循环管路与第二复配罐的顶部之间设有第二罐进料阀。

所述的液体搅拌装置，其中，所述第一复配罐的侧壁上设有第一罐标尺，所述第二复配罐的侧壁上设有第二罐标尺。

所述的液体搅拌装置，其中，所述第一复配罐的侧壁上设有第一罐标尺，所述第二复配罐的侧壁上设有第二罐标尺。

所述的液体搅拌装置，其中，第一复配罐和第二复配罐的罐体材料为钢、铜或塑料。

所述的液体搅拌装置，其中，第一复配罐和第二复配罐的罐体材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：搅拌能力好，成本低，并且对桶壁冲击力小。

附图说明

图1是本实用新型的液体搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：1-第一复配罐；2-第二复配罐；3-管道循环泵；4-第一罐放料阀；5-第二罐放料阀；6-第一罐标尺；7-第二罐标尺；8-第一罐内循环泵；9-第二罐内循环泵；10-第一罐内循环管路；11-第二罐内循环管路；12-第一罐进料阀；13-第二罐进料阀；14-外循环管路。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

如图1所示，是本实用新型的液体搅拌装置的结构示意图。本实用新型的液体搅拌装置主要包括：第一复配罐1、第二复配罐2、第一罐内循环泵8、第二罐内循环泵9、第一内循环管路10、第二内循环管路11以及外循环管路14。

其中，所述的第一复配罐1内底部设置有第一罐内循环泵8，第一罐内循环泵8连接呈U字形的第一内循环管路10的一端，第一内循环管路10的另一端从第一复配罐1的顶部伸入并延伸至第一复配罐1的中部位置。

所述的第二复配罐2内底部设置有第二罐内循环泵9，第二罐内循环泵9连接呈U字形的第二内循环管路11的一端，第二内循环管路11的另一端从第二复配罐2的顶部伸入并延伸至第二复配罐2的中部位置。

所述第一复配罐1的底部通过第一罐放料阀4与外循环管路14的下端相连通，所述第二复配罐2的底部通过第二罐放料阀5与外循环管路14的下端相连通，该外循环管路14上端分别连通至第一复配罐1与第二复配罐2的顶部，该外循环管路14与第一复配罐1的顶部之间设有第一罐进料阀12，该外循环管路14与第二复配罐2的顶部之间设有第二罐进料阀13。

此外，在第一罐放料阀4与第一罐进料阀12之间的外循环管路14上还设有管道循环泵3，使液体从第一复配罐1、第二复配罐2的底部流向第一复配罐1、第二复配罐2的顶部。

较佳的是，所述第一复配罐1的侧壁上设有第一罐标尺6，所述第二复配罐2的侧壁上设有第二罐标尺7。