[实用新型]高压负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型公开一种负荷开关，属于高压电器设备技术领域，尤其是涉及一种耐压能力较强、额定电压等级较高的36kV高压负荷开关。

背景技术

负荷开关是一种介于断路器和隔离开关之间的开关电器，主要起切断额定负荷电流或一定过载电流的作用，广泛应用于各类电气设备中。根据所能承受的最高额定电压等级划分，将1kV以上、52kV以下的负荷开关称为高压负荷开关。然而，目前市场上现有的高压负荷开关规格多为10kV、12kV、24kV或35kV等，尚未见到电压耐压等级达到36kV的高压负荷开关，这阻碍了电力行业进一步提高输电电网电压等级，从而造成了输电过程中电力资源的不必要浪费。

中国专利CN202758796U公开了一种负荷开关，包括托架、盖轴、端盖、上壳体、三个上端头、下壳体、三个下端口，通过将上端头间距由210mm改进为230mm，增加了负荷开关的绝缘性能，将额定电压等级由10kV提示到了24kV。然而，该技术方案未能通过进一步实验得出更高耐压等级高压负荷开关的相关参数数值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单合理、额定电压耐压等级达36kV的高压负荷开关，以解决现有技术中的负荷开关耐压等级不够高的缺点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压负荷开关，包括壳体、安装于壳体上的绝缘柱、连接于壳体一端的开关操作机构安装板及安装于壳体内的开关分合执行机构，所述壳体由相互配合密闭的上壳体及下壳体组成，所述绝缘柱由三组上绝缘柱及三组下绝缘柱组成，该上绝缘柱等间距地设置在该上壳体上，位置对应地，该下绝缘柱同样等间距地设置在该下壳体上，所述间距为350mm。

进一步地，所述各绝缘柱均呈大小相间的圆环塔层状结构，层间距为30mm，共设有5层，总高150mm。进一步增强了绝缘性能，提高了负荷开关的耐压性。

进一步地，所述圆环塔层状结构绝缘柱中最大圆环的直径为140mm。进一步增强了绝缘性能，提高了负荷开关的耐压性。

优选的，所述上壳体在三组上绝缘柱两两之间的间隙处，还设有若干凸起的隔电板。通过设置隔电板，增大了相邻两绝缘柱间的爬电距离，提高了使用过程中的安全性。

优选的，所述上壳体与所述下壳体为环氧树脂上壳体与环氧树脂下壳体。进一步增强了绝缘性能，提高了负荷开关的耐压性。

本实用新型结构简单合理，经反复实验多次验证后，将高压负荷开关两两相邻绝缘柱间的间距优化设计为350mm，有效增强了负荷开关的耐压能力，提高了最大额定电压等级，适用于36kV的高压负荷开关。

附图说明

图1为本实用新型高压负荷开关立体结构示意图；

图2为本实用新型高压负荷开关正视示意图；

图3为本实用新型高压负荷开关侧视示意图；

图4为本实用新型高压负荷开关俯视示意图；

附图中：

1.壳体         11.上壳体        12.下壳体        110.隔电板

2.绝缘柱       21.上绝缘柱      22.下绝缘柱   

3.开关操作机构安装板 。      

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

作为一个具体的实施例，请参阅图1所示的本实用新型高压负荷开关，包括壳体1、安装于壳体1上的绝缘柱2、连接于壳体1一端的开关操作机构安装板3及安装于壳体1内的开关分合执行机构（图中未示出），其中壳体1由相互配合形成密闭结构的上壳体11及下壳体12组成，上壳体11及下壳体12优选采用环氧树脂材料制作以增强负荷开关的绝缘性能，绝缘柱2包括安装在上壳体11上的三组上绝缘柱21及安装在下壳体12上的三组下绝缘柱22，且上壳体11在相邻两上绝缘柱21间的空隙处还设有若干隔电板110，以增大相邻两绝缘柱间的爬电距离，提高使用过程中的安全性，开关操作机构安装板3设置于壳体1一端以安装开关操作机构，从而控制壳体1内开关分合执行机构的动作。

请参阅图2至图4所示，三组上绝缘柱21等间距地设置在上壳体11上，三组下绝缘柱22对应于三组上绝缘柱21同样等间距地设置在下壳体12上，所述间距为350mm，各绝缘柱均呈大小相间的圆环塔层状结构，层间距为30mm，共设有5层，总高150mm，且圆环塔层状结构中的最大圆环的直径为140mm，经实践证明将绝缘柱的结构参数进行如上优化，可有效增强负荷开关的耐压能力，提高最大额定电压等级，适用于36kV的高压负荷开关。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。