[实用新型]一种双壁防火保险箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保险箱，具体涉及一种双壁防火保险箱。

背景技术

防火保险箱最早引进日本生产技术，使用的防火材料以发泡水泥为主，后发现其腐蚀性较大，经改进，多数使用矿物棉作为防火材料，但与发泡水泥相比，矿物棉无法以灌装方式填充，所以多数厂家采用在焊接箱体的同时，将矿物棉摆放进去。现有产品在耐腐蚀性方面有所改进，但也随之带来了一个问题：在前处理工序中，与矿物棉接触的表面无法进行处理，同时也无法将箱体放进流水线进行外表面的处理。一般厂家采用清洗剂并用人工擦拭的方法进行清洗和磷化处理，致使前处理难度大，质量差，且人工成本高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双壁防火保险箱，在不影响外观和防盗性能的情况下将箱体分成两部分，通过前处理加工后再进行拼装成型。

技术方案：本实用新型提供了一种双壁防火保险箱，包括外壳、内笼、底背、第一矿物棉层和第二矿物棉层，所述内笼置于所述外壳内部空间并焊接形成整体结构，所述外壳和底背相拼形成箱体外壁，所述第一矿物棉层穿插于外壳与内笼之间，所述第二矿物棉层穿插于底背与内笼之间。

优选地，所述外壳包括保险箱的正面、两个侧面和顶面，所述底背包括箱体的背面和底面，所述外壳两个侧面外露的两个侧边上分别设有卡槽，所述卡槽与所述底背的背面相适配，底背的背面沿着卡槽嵌入，底背的底面与外壳的正面和侧面的底边进行焊接形成保险箱的箱体外壁。

进一步，所述外壳和所述内笼在保险箱正面的底边通过焊接进行连接，首先将外壳和内笼结合成整体再加入矿物棉层。

为了进一步使外壳和内笼结合稳定，所述外壳和所述内笼在保险箱背面顶边的两端分别通过连接板连接固定外壳和内笼的位置，使外壳和内笼中持有一定缝隙以便塞入矿物棉层，焊接时通过调节连接板的角度，保证外壳两个侧面以及外壳顶面和内笼之间的缝隙在合适范围内，内笼处于外壳的正中心，降低尺寸偏差，提高保险箱加工精度。

进一步，第一矿物棉层为凵形结构，穿插于所述外壳和内笼之间保险箱顶面、两个侧面的缝隙，外壳和内笼焊接形成整体，通过流水线进行表面的前处理后，再将第一矿物棉层沿着外壳内壁和内笼外壁之间的缝隙插入。

更进一步，所述第二矿物棉层的结构与所述底背的结构一致，穿插在所述底背和内笼之间保险箱底面、背面之间的缝隙，先将第二矿物棉层覆盖在内笼的底面和背面，再将底背与外壳焊接结合形成整个保险箱的外壁，故装配时，外壳和内笼形成的整体和底背皆是经过前处理工序的流水线之后再进行组装，降低了前处理难度，提高了加工效率，同时，加入防火材料的方法简单有效，人工加工难度降低。

为了保险箱的整体美观，在所述底背的底面设有一组垫脚，底背和壳体相拼形成保险箱外壁时，在底面进行塞焊，垫脚遮盖塞焊时产生的塞焊点，在保证箱体结构牢固的基础上隐藏加工痕迹，加强美观性。

有益效果：1、在不降低保险箱保险性能和不影响保险箱外观的情况下，将箱体外壁分为两大部分：外壳和底背，从外壳后背和内笼之间的缝隙中塞入第一矿物棉层，将第二矿物棉层覆盖在内笼之上，再将底背与外壳焊接固定，底部塞焊并巧妙的将塞焊点藏在底部垫脚之下，装配方式合理简单，降低了人工操作的难度，同时提升产品质量，提高生产效率；2、因采取上述加工方法，将内笼、外壳组装成型后和底背一起通过流水线进行批量前处理和喷塑加工，避免了现有技术中无法处理与矿物棉直接接触的表面的情况，同时自动化生产取代了手工加工，降低了前处理难度及生产成本，适用于大批量生产的推广和应用。

附图说明

图1本实用新型双壁防火保险箱的组装结构示意图；

图2为本实用新型外壳和内笼形成整体的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。